富士数码相机在中国市场占有率稳步上升的过程中，从1997年就开始在中国生产数码相机的苏州富士胶片映像机器有限公司目前已经发展成为富士数码相机全球最大的生产工厂，是富士胶片向数码化转型战略中极其重要的一环。通过不断的摸索和实践，苏州富士胶片以“富士胶片集团绿色政策”为指引，以创建循环型社会为目标，在经营生产中围绕节能减排、资源循环利用，开展了一系列的环保促进活动。基于富士胶片对能源及其废弃物实行综合再利用的生态经济生产模式，公司被苏州市政府认证批准为“市级循环经济试点企业”，成为企业发展循环经济的示例典范。

空压机供气方式改造获专项资金扶持

苏州富士胶片积极调动公司员工参与企业经营的积极性，一直以来有“员工提案”的制度。 2008年3月，公司一员工针对公司14台各自独立的空压机，提出了一项联网改造的创意方案，即：将所有空压机的管道进行联通、形成环网，使之变成一个空气压缩系统。系统生成后可以充分利用每台现有空压机的效率，通过轮换开启空压机，达到省电、省设备消耗的目的。公司管理层收到这样一个提案后，非常重视，在对多个方面进行了可行性研究和论证后批准实施。该项目整体投入费用20.3万元，节电量可达178200千瓦时/年，年均节省费用高达11.6万元，改造费用仅需2年就可回收完成，但是对电力的节省、二氧化碳的减排，能延续到若干年。

由于该项目在系统的自主设计开发、节能减排、促进生产上所起到的重大功用和示范效应，作为 2009年苏州高新区41个优秀项目之一，获得了苏州高新区节能及发展循环经济专项资金扶持。

节电节水贯穿日常生产与监控

苏州富士胶片每年在节能方面都会推进数项工程，内部相关部门时刻关注节能减排的动向，通过参加各种环保展会、参与其他企业的节能减排项目交流等方式获得相关知识经验，然后再根据公司的实际情况确定适合自身的节能减排项目，近年来公司实施的一些列设备环保改造项目，均收到了良好的效果，例如通过节电型荧光灯应用、蒸汽导入、空压机联网改造、变压器暂停改造、空调集中控制装置安装、风机定时装置安装等工程，实现了：节水92710吨/年，节电617000千万时/年，节省天然气477586立方米/年，年减少二氧化碳、二氧化硫排放约3吨，实现经济效益294万元/年。

数码相机的生产属于精密机械制造，因而对生产的环境有着较高标准，对温度、防尘等有着严格的要求。在办公生产区域，空调的使用成为必需，且利用率极高，因而空调的节电节能对公司总体用电的控制起到了关键性的作用。2008年，公司第一期投入了 33.7万元对部分空调进行了节能装置的安装，年节约电量可达30844千瓦时。

在苏州富士胶片，每个月都会有专门部门对能源使用情况进行统计，2008年，公司启动实施了室外管道暗道漏水检查工程，联合自来水公司，对用水管道进行了细致地逐一排查，最终查出2处漏水点，避免了660.4元/天的水资源浪费，月节约可达2万元。

在2010年，公司还将计划实装循环炉增加保温装置，对外窗户增加保温装置等小额改造工程，项目预计总投入2.2万，节约经费可达到22.5万元/年，设备节电率可达8%—10%。

积极推进循环经济生产

苏州富士胶片已经在节能环保方面建立了一套科学而完整的管理体系，公司设立有ISO小组、环境保全科、涉外科，来共同负责公司内部的节能减排、循环生产工作的推进和实施。在产品制造方面，公司实行“3R”管理，即减量化（Reduce）、再使用（Reuse）、循环再利用（Recycle）。

随着公司产品生产职能的逐步提升和转化，苏州富士胶片目前已全部实现无铅化生产。早在 2006年，就实现了有机溶剂的回收再经重新提炼后获得再利用；2007年4月实现了废基板边角料从焚烧到回收利用的转变，取消了喷涂印刷工程，结束了甲苯、二甲苯及废渣、废有机溶剂等的排放和酒精瓶的厂家回收处理；2008年将电子废弃品改为部分回收利用，贵金属提炼、塑料回收，不回收部分再进行少量焚烧。

在原材料采购方面，从2002年开始，苏州富士胶片就开始对产品种含铅、汞、六价铬等物质的检测，并在2006年进一步加强对产品物质的检测。公司不仅加强了自身对有毒有害物质的检测，同时还积极向供应商推广“绿色采购”的环保采购理念和执行方法，要求供应商遵守相关法律法规要求，并加以专业指导。