访问背景：中国钢铁企业面对世界巴西淡水河、澳大利亚力拓和必拓三大国际矿企的疯狂涨价，把企业逼到了背水一战的尴尬境地。与此同时，和钢铁产业相关的上下游企业纷纷寻找出路，突破后经济危机时代的瓶颈，实现企业的可持续发展。

事实上，“循环经济”并不是一个今年才出现的新鲜词汇，今年以来，它伴随着低碳、绿色、节能、降耗等一系列提法，成为企业突破发展的一项重要手段。近年来，常松集团以循环经济为突破口，为探索企业最佳发展路径，提供了一个学习借鉴的样本。

记者：我们注意到，今年以来从各级政府部门到企业，提得最多的一个词就是“循环经济”，你们是如何理解循环经济的？

杨建栋：目前，中国的经济仍处在一种高速发展阶段，这给自然生态系统带来越来越大的压力，所以企业在发展过程中，要尽量节约能源和资源，提高资源使用效率，降低排放。在这个生产过程中，就应该采取各种各样的措施，努力减少对生态系统造成大的破坏。从整个社会来说，就要在生产、流通，还有在消费过程中，充分做到资源的节约和充分利用。作为企业，其核心目标就是要减少浪费，加大资源循环利用力度，实现社会经济发展与降低资源消耗的同步进行，我认为这就是循环经济。

记者：那么，常松集团是如何在企业生产过程中，实施循环经济的？

杨建栋：随着能源供应紧张和能源价格波动给企业带来了极大的影响，节能降耗在公司显得尤为重要，并且随着企业规模的不断壮大，降低能源消耗已成为公司健康、持续、长足发展的需要。为了实现节能降耗这一目标，同时为了企业自身的发展，常松集团成立了能源管理小组，实行公司、车间部门和工段三级能源管理体系。由公司分管副总经理任组长，该小组为公司能源管理工作的综合管理机构，由公司财务部、设备部等部门组成，全面负责公司的能源计量、统计、管理工作。其常设机构是技术部，负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。

记者：刚才你给我们提供了企业内部实施循环经济的组织架构，请您举例谈一谈在具体生产过程中，公司是如何操作的？

杨建栋：首先我们要把循环经济的理念灌输到每个员工的头脑中，让他们自觉在工作中形成勤俭节约的习惯。当然，为配合推广循环经济，我们还会以文件和规定的形式把具体的做法固定下来。常松集团早在去年3月份开始，就根据企业的实际情况制定了相应的能源管理制度，如节能管理规定、余热资源回收利用管理规定、工业炉窑用能管理规定、能源管理处罚规定等等，加强能源和原辅材料消耗的管理和监督力度，加大公司节能的宣传力度。针对各工段的实际消耗，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。 记者：刚才我看了常松集团每月统计的物料消耗统计报表，里面对物料消耗的统计详细到一把扫帚、一副手套、一个螺丝，甚至包括一张纸、一支笔。对如此细小的物品也要进行统计，这对循环经济有什么意义？

杨建栋：别小看了这一根铁丝、一个螺帽，细算一笔账你就会吓一跳。最近我们刚刚把一个车间100多盏400瓦的灯泡换成120瓦的节能灯，以每天开10个小时计算，一盏灯一年节约下来的电费就有几万元，可以抵几个工人的工资了。再说一个更形象的例子，集团用的产品打包带，以前用过的都是当废品扔掉，然后再买新的，每月要花10多万元。现在集团对所有打包带进行回收再利用，仅此一项每月就为集团节约7万多元。什么是循环经济？这只是一种提法和概念，应用到实际生产过程中就体现在每个环节上。为此，公司在去年就专门成立了废料库，所有新领的物料必须靠旧的来换。同时，把旧的物料进行归类整理，每月进行质检，定期鉴定维修，再使用。

记者：除了在物质资源上进行节约和循环再利用，常松集团还开展了哪些活动来发展循环经济？

杨建栋：资源的循环利用只是循环经济的一个方面。电力作为企业的主要能源，占企业能源消耗总量的57.33%，电力费用支出占企业生产总成本的6.8%。如何减少电能消耗，提高电能利用率是循环经济的重要部分。集团从技术上加大对生产线进行改进，根据产品的质量，精确定置工艺，从源头上减少对资源的消耗，大幅度提高产品的附加值。公司去年11月份完成了1#热镀锌燃气生产线还原炉的改造。这条生产线原来是采用全辐射管加热方式，通过对燃烧器的改造，我们精确了炉内温度，减少空气的用量和降低炉内的风阻，减少风机的出力，达到节约电能的目的。这条生产线改造前每月电费120万元左右，改造后，只需30多万元，降低电能消耗75%，这样算来就十分可观了。