从1.58亿到150亿，14年间，新疆天业集团资产总值增长了近100倍，主要经济指标连续十年保持40%左右的增长速度。这是天业集团始终坚持循环经济发展理念的结果。

新疆天业集团党委书记、董事长郭庆人说，发展循环经济，变“被动的环保”为“主动的环保”，将各类废弃物转变为再生的资源，是天业实践新疆优势资源转换战略的基本思路。天业在提出项目初步设计思想时，就要求用循环经济的理念解决环保问题，并主动增加环保投入，制定优于国家清洁生产标准的内控指标。在设计聚氯乙烯及配套项目时，天业将电石渣综合利用作为聚氯乙烯项目实施的前提，创造性开发出电石渣生产水泥工艺，实现了电石渣的再利用、资源化，成功的解决了几十年困扰电石法生产聚氯乙烯的难题。仅在电石项目中，天业环保设施投入就占总投资的20%。

在产业布局上，天业非常注重各大产业循环式组合，通过产业链的大循环，提供资源高效利用的平台，形成发展的集聚效应。同时，天业不断加强产业内部的小循环，通过提高工艺技术水平实施清洁生产和资源的循环利用，走出了一条具有自身鲜明特色、高速发展的循环经济发展之路，从根本上提高了新疆天业的整体实力和竞争力。

在天业化工城聚氯乙烯生产车间，我们看到装载机正在装载这里产生的石灰石废渣，稍后这些废渣将被运到附近的水泥厂车间再次利用生产水泥。天业集团人力资源总监张宝民说：“生产聚氯乙烯主要污染物有废渣，我们原来建了一个20万吨的废渣库，生产后的渣全部堆放起来，按照每年堆放20万吨计算，运输费、环境处理费每年要花900万元人民币，但电石渣生产水泥是天业申请专利，电石渣每吨20元作为原料提供给水泥企业，还可以收益900万，这就1800万。环保问题解决了，污染问题也解决了。外界都认为，解决环保问题要高投入，只会产生环保效益和社会效益，但我们实际上产生了经济效益。”

这只是天业整个循环产业链中的一环。

目前，天业已发展成为涉及热电、化工、塑料、节水器材、食品、建筑、贸易、物流、水泥等多个行业的大型集团公司，拥有80万千瓦自备电厂装机容量，70万吨聚氯乙烯、50万吨离子膜烧碱、100万吨电石、150万吨水泥、600万亩节水器材生产能力。其中节水器材、聚氯乙烯、离子膜烧碱、电石产能位居国内同行业之首。形成了“资源(石头、盐巴、煤)——发电——电石——聚氯乙烯——节水器材——高效农业——食品加工——农业产业化”和“粉煤灰、电石渣——水泥、制砖——建筑”两大循环产业链，使所有上下游产品都连接起来，所有的工业废渣都实现了循环利用。同时使得各产业发展良性互动，形成具有明显竞争优势的产业集群。天业集团公司总资产也由1996年组建之初的1.58亿发展到现在的150亿元。

在全国，探索发展循环经济的企业数不胜数，为什么天业能够脱颖而出？郭庆人说，是创新。他说：“创新是循环经济的灵魂。”

新疆天业始终坚持以科技创新为动力，通过科技创新，不断突破循环经济关键支撑技术，实现主动的环保。

在废水利用方面，2006年，承担了国家科技支撑项目“氯碱企业高效节水技术集成与示范”，在6万吨/年聚氯乙烯试验工厂建立了5万吨/年干法乙炔工业化试验装置，建立了国内第一套干法乙炔，水资源消耗仅为湿法工艺的1/5。天业还与中科国益合作，研制出国内聚氯乙烯行业第一套母液水生化处理装置，出水水质完全达到循环利用的要求。而电石渣上清液闭路循环新工艺的运用，从根本上实现了乙炔车间废水的零排放。以上节水技术的集成应用，推广到国内聚氯乙烯行业，每年可节水1亿方以上。

在废气利用方面，天业创造性地开发出天然气制氢联产PVC、变压吸附尾气回收、组合吸收等新工艺，不仅很好的解决了聚氯乙烯精馏尾气排放的环保问题，而且还改变了传统氯碱平衡，实现了在不增加配套烧碱产能的条件下，将聚氯乙烯生产能力提高20%。

在废渣利用上，天业自主研发出先进的干法工艺，建成120万吨电石渣水泥装置。试点项目粉煤灰制砖已建成投产，各类废渣在天业成为香喷喷的原料，环保治理装置同时变成了原料收集装置，既节约了原料采购的费用，又使各种废弃物“吃干榨净”。