发展循环经济、实现低碳发展是国有企业转变发展方式的一条重要途径。

　　几年前，集团公司专题研究节能减排工作，确定了兰州石化、大连石化和冀东油田为循环经济试点企业，同时要求兰州石化开展创建环境友好型企业试点工作。清洁型、绿色型企业在中国石油遍地开花。

　　近年，兰州石化转变发展模式，依靠科技进步加强节能减排，基本完成试点方案的主要内容。经济、能源、环保等指标明显改善，促进了企业的节约发展、清洁发展和可持续发展。2009年与2007年相比，兰州石化炼油综合能耗下降6.9%，乙烯综合能耗下降18.5%，加工单位原油新鲜水耗下降 18.6%，二氧化硫、COD、石油类排放总量分别下降5.0%、17.2%、70.0%。今年上半年回收利用废水441.73万吨，同比增长 71.45%，二氧化硫、COD、石油类排放总量也有明显下降。

　　转变方式 实施源头减排

　　兰州石化是一个老企业，新老装置并存。有的老装置技术落后，虽然经过多次技术改造，依然高耗低效，制约着企业的发展水平。按照“有进有退”的思路，兰州石化关停“三硝”，即浓硝、稀硝、硝铵，以及化纤、老丁腈等30多套能耗高、物耗高、污染高的老装置。同时，在集团公司支持下，以新建和改扩建的方式建设了大乙烯、10万吨/年丁苯等技术先进、具有规模优势的生产装置，提高了企业整体技术装备水平，从源头上减少了排放。

　　在此基础上，兰州石化不断优化资源结构、产品加工路线和产品结构，充分发挥炼化一体化生产的优势，增产高附加值的汽油、柴油等产品，减少渣油等黑色产品的生产量。同时，通过调整工艺和增加设施，尽可能将以前外排的二氧化硫制成硫黄产品，将工业废水经过生物处理后用于冲厕、浇灌花草树木，以此来降低“三废”排放。

　　兰州石化坚持“把污染物当做产品来经营，把环保设施当做生产装置来管理”的原则，加强环保设施运行管理，促进稳定达标排放。目前，兰州石化每年实现减排二氧化硫527吨、烟尘439吨和氮氧化物663吨，减排废水340万吨、COD 382吨、石油类25吨。兰州石化在新增乙烯生产能力46万吨/年的基础上，实现了单位能耗下降、增产减污，节能减排工作走在了同类企业前列。

　　加大投入 提高防控能力

　　兰州石化全面推行水资源优化和梯次利用，在重要生产装置上建立了18套分级处理系统，减少污染物排放，节约水资源。去年，兰州石化建成投用了集团公司处理能力最大的炼油工业污水回用设施，每小时污水处理能力达1000吨，2009年回用污水433.8万吨。同时，引进催化裂化再生烟气脱硫技术，投入试运行了300万吨/年脱硫设施，每年减少二氧化硫排放量约3000吨，为集团公司在“十二五”期间完成减排目标贡献了新的力量。

　　兰州石化位于黄河上游。黄河中下游生活着4.5亿多人，其生活用水源于黄河。为了消除企业生产异常情况下对黄河水质污染的威胁，兰州石化建立了三级防控体系，层层削减风险。在主要炼油、化工装置及罐区设置围堰和导流系统形成一级防护，利用化工污水场2万平方米的调解池及炼油污水场3万平方米的调解池成为二级防护，修复7万平方米陈官营缓冲池、新建6万平方米四季青缓冲池、恢复修建水上公园20万平方米的污水缓冲事故池成为三级防护。一级防控装置围堰达到40公里，二、三级污水缓冲能力达到40万立方米。这三级防控体系使兰州石化具有了较大的污水应急贮存能力，确保企业在发生重大安全险情时不向黄河排放超标污水。

　　“零”排放是兰州石化发展循环经济的终极目标。这个目标实现后，兰州石化将把生产生活中的污水全部回收处理并分级利用，使企业向黄河的污水排放为“零”。目前，兰州石化正在加紧实施，全力冲刺。