据国家统计局网站消息

大同是煤炭大市，作为以煤炭资源为基础的老工业城市，在当前经济形势下要实现产业链的发展，必须发展循环经济。大同调查队日前深入到同煤集团塔山工业经济园区、雁崖煤业公司、市煤炭工业局、市经委等单位就煤炭企业产业链的发展进行了专题调研。调查结果显示，大同市煤矿企业依靠资源整合促转型发展，节能降耗、延伸产业链、大力发展循环经济，建立了塔山工业经济园区并试运行成功，从而真正走上新型煤化工发展的道路。

　　一、节能降耗深入人心，促进企业转型发展

　　调查企业普遍认为，煤炭企业的资源整合，是解决煤炭企业高耗能、高污染、低效益、难持续的有效措施和必要手段。发展循环经济，加快技术改造，推动节能降耗不仅是政府的经济发展战略目标，也是企业发展的战略目标。为此，企业在思想上高度重视，纷纷成立节能降耗领导组，多方面积极采取措施，大力推进节能减排和企业转型发展进程。

　　1、加强管理，把节能降耗制度化，从行为上加大约束。“没有规矩不成方圆”，要实现企业绿色转型发展，企业加强管理至关重要。雁崖煤业公司制定了《能源消耗管理制度和节能管理评分标准》，加大了对日常工作、生产行为的约束力度。制定了激励机制，目标分解、细化管理、明确责任、效应考核、奖罚得力，节能减排工作收到了明显效果。

　　2、转变合作方式，实现企业的优化组合和转型发展。雁崖煤业公司是一个煤炭资源日渐枯竭的老矿。为了探索资源衰竭型矿井实现可持续发展的有效路径，近年来，该公司立足自身实际，确立并实施了“1356”发展战略，明确提出通过两到三年的努力，使企业年生产能力达到500万吨，在资源型衰竭型矿井中争创产能最高、管理最佳、效益最好、员工收入最多、环境面貌最新、发展后劲最强的目标。为了破解发展难题，该公司大胆创新，与同煤大唐塔山煤矿有限公司合作，承包开采塔山煤矿上覆薄煤层。

　　二、延伸煤炭产业链条，实现煤炭价值最大化

　　作为新中国最早建立的重要能源基地，60年来，大同煤矿集团以17亿多吨优质煤炭业绩，为共和国的经济建设提供了强大的能源动力。然而，经过半个多世纪超强度的开采，同煤现主采的侏罗纪煤系可采储量正在逐步减少，集团公司数个矿井面临枯竭破产，资源接续的矛盾日益突出。与其同时，生态破坏、环境污染等问题也日渐凸显。按照煤炭企业传统的“资源—产品—废弃物”单项直线式经济发展模式，势必走入困境。因此必须走以建设现代化高产、高效矿井带动煤业主产品及非煤产品相关产业链延伸，实现绿色开采的循环经济之路。同煤集团打造了“资源—产品—废弃物一再生资源”反馈式循环经济发展模式，建立了塔山循环经济园区，优化煤炭产业结构，强化经营管理，提高经济效益，走上了新型煤化工发展道路。

　　塔山循环经济园区是同煤集团根据循环经济“减量化、再利用、资源化”基本原则，规划建设的第一个循环经济园区。2007年塔山园区被列入山西省第一批循环经济试点园区。园区规划建设“一矿八厂一条路”，共10个项目，包括：年产1500万吨塔山煤矿、年入洗1500万吨原煤塔山洗煤厂、塔山2×600MW坑口电厂、4×50MW资源综合利用电厂、年产120万吨甲醇项目（一期60万吨）和煤气联产5万吨/年甲醇项目、年产2.4亿块煤矸石砖厂（一期1.2亿块）、年产5万吨高岭土加工厂、日产4500吨新型干法水泥熟料生产线、日处理能力4000立方米的塔山污水处理厂、塔山铁路专用线。10个项目首尾相连，环环紧扣，逐层减量利用，组成了“煤——电——建材”和“煤——化工”两条循环经济产业链，做到了多业并举，实现了煤炭资源利用的低消耗、低排放、高效率。

　　塔山循环经济园区的建立是封闭的一条龙生产线。原煤开采出来，全部进入选煤厂洗选，经洗选后精煤作为优质商品煤出售；而洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石输送到资源综合利用电厂和坑口电厂发电，供园区使用和对外输送；发电产生的热能经过热电联控系统取代燃煤锅炉对居民供暖。这是塔山循环经济园区的第一条循环链。将煤矸石中的伴生物高岭岩输送到高岭岩加工厂进行深加工，是塔山循环经济园区的第二条循环链。将煤矸石和电厂排出的粉煤灰作为水泥厂的原料；水泥厂排出的废渣进入砌体材料厂用于生产新型砌体材料；将井下排水和选煤厂污水进行加药处理后，重新返回到厂区循环利用。选煤生产过程中产生的煤泥水经浓缩机沉淀处理后重复使用，一部分废水经深度处理后用于矿区生活、消防及井下洒水。这是循环经济园区的第三条循环链。这张“循环图”中，各个项目首尾相接，环环紧扣，上一个生产单位产生的废料正好是下一个生产单位的原料，逐层减量利用，直至变废为宝，充分体现出“绿色、环保、转型、高效”的特点，实现了资源综合利用的最大化和经济效益、社会效益的最大化。