项目指挥部有关负责人介绍，由于当地地表水丰富，因此专门采用了世界先进的地表水冻结技术，通过输送液氮至地下，冻结地层中的地表水，然后在冻结的地层中建设巷道。据他介绍，这种技术应用的花费不菲，几占整个矿井建设资金的2/3，“但是为了保护生态环境和确保安全建设，这种投入很必要。而且，从长远来看也是很划算的！”

    该矿区千万吨煤电一体化项目包括，年产1000万吨原煤的生产矿井1对，配套年入洗原煤能力1000万吨的洗煤厂一座和4×300MW发电厂一座，以及一条从临县铁路支线到洗煤厂装车点的全长15公里的铁路专用线，计划2012年全面建成投产。届时，将初步形成煤电融为一体，上下游产业联动，实现资源综合利用的循环经济发展模式。

    一直以来，山西焦煤坚持把循环经济发展理念作为实现经济发展方式根本性转变、确保企业可持续发展的重要举措，着力推进 “煤-电-材”“煤-焦-化”两条产业链为主导的循环经济模式，并不断取得新的成效。

“变害为利”——提高资源综合利用效率

    用煤矸石、粉煤灰充填采空区；利用电厂粉煤灰、炉渣制砖、铺路、填沟造地……在固废物综合利用上，山西焦煤有条不紊地进行着塌陷区土地复垦整治，覆土、垫浅、恢复原地形地貌等工作。

    新建和改造的白家庄、太选、南关、李雅庄、辛置、方山六座煤矸石综合利用电厂，年利用矸石量约130余万吨。采用“自下而上、分层碾压、黄土覆盖、复垦绿化”的办法对矸石山治理；对矸石山植树绿化，种植瓜果蔬菜，累计植树面积达到2000余亩，减轻了矸石山对环境的污染，有效地改善了矿区的环境质量。

    在煤层气综合利用方面，山西焦煤的11个高瓦斯矿井有8个建立了地面瓦斯抽放系统，3个建立了井下瓦斯移动抽放系统；同时，已经建成沙曲矿、杜儿坪、东曲、马兰四座瓦斯电站，装机容量达到2.42万千瓦。还在屯兰矿建设了燃煤锅炉改烧瓦斯气项目，每年利用瓦斯约490万立方米，节约燃煤1万吨，比燃煤锅炉每年可节约费用310.5万元。

    在矿井废水治理利用方面，山西焦煤在大部分生产矿井建起了污水净化站，在选煤厂全部建起污水闭路循环系统。矿井污水和矿区生活污水经净化处理后，回用于井下喷淋、选煤补水、电厂循环冷却水、地面清洁、绿化、消防用水，矿井水利用率达48%，每年节约净水1600多万立方米。

    经过多年坚持不懈的努力，山西焦煤的万元产值综合能耗降至1.94吨标煤，固废达标处置率达100%，废气排放达标率99.86%，废水排放达标率98.33%，各项能耗指标达到国内先进水平。（记者齐作权 本报通讯员　杜鹏　程张云龙）

点击支持一下 共有条评论 建成投产 绿化 综合利用 植树