“在低碳经济时代，企业成功与否仅凭传统的经营业绩、财务数据、行业排名等指标已经远远不够。”全国最大的炼焦煤生产企业——山西焦煤集团董事长白培中满怀信心地表示，“优秀企业更要致力于创造更广义的社会价值和生态价值。”

    秉承“高碳企业也要低碳发展”的理念，山西焦煤集团在转型发展的道路上探索研究，勇往前行。

    “绿色开采”——依靠先进技术节约开采资源

    在山西焦煤马兰矿2#煤层1米左右的狭窄空间里，有一套型号较小的刨煤机正在轰鸣作响，源源不断地向地面输出煤炭产品。

    据现场工作人员介绍，这套从德国引进的世界上最先进的现代化无人自动化薄煤层刨煤机，最高日产可达6000多吨。有了这套设备，原先弃采的厚度在1米左右的薄煤层都可以得到开采利用，既节约了煤炭资源，又提高了经济效益。

    在山西焦煤镇城底矿，3套轻型低位放顶煤支架已经投入使用，开辟了厚煤层一次采全高的新途径，资源回收率提高了15%。在山西焦煤屯兰矿，已经装备了国内第一套全部国产大采高智能化综采工作面，实现了2#、3#煤一次全部回采，资源回收率提高了20%……

    一直以来，山西焦煤在矿井生产方面不吝钱财、舍得投入，特别是重视新设备新技术的引进应用，先后在各大生产矿井推广应用放顶煤技术和大采高智能化综采设备，实现复合煤层及中厚煤层一次采全高，提高资源开采效率；采用国外先进的薄煤层刨煤机和三轴螺旋钻式采煤机，有效开采薄煤层资源，减少资源浪费；采用矮型综采设备，回收边角煤资源，杜绝丢煤现象，最大限度地开采、节约煤炭资源。

    “不单单是依靠引进技术和设备，我们更注重自主创新，提高自身的技术研发实力。”山西焦煤技术中心负责人说，2009年，山西焦煤自主研发的4米-5米的厚煤层高效安全全厚开采新技术，达到了国际领先水平，并荣获中国煤炭工业协会科学技术一等奖。他介绍：“应用这套技术，仅一个600米走向的工作面回收煤柱计算，就能比沿煤层底板巷道布置放顶煤多产36.65万吨。”

    目前，通过不断引进、推广和应用新技术新设备，山西焦煤矿井的采区回采率达到了83%以上，工作面回采率达到了95%以上，不仅拉动了难采煤层的产量，还延长了矿井的服务年限，提高了企业的可持续发展能力。

    
   “吃干榨净”——坚持循环经济发展之路

    在西山煤电古交矿区，矗立着全国最大的燃用洗中煤的坑口电厂——古交发电厂。目前，一期2×30万千瓦项目已经全部建成投产，每年至少“吃掉”180万吨洗中煤、煤泥、煤矸石，比燃用原煤节约一半成本，煤转化为电的增值高达7倍至9倍。

    该电厂广泛采用国内外先进技术，具有煤电联营、坑口电厂、燃洗中煤、环保脱硫、直接空冷、污水利用、封闭式储煤配煤、GIS组合开关等多方面的优势和特色。电厂规划装机容量为300万千瓦，二期2×60万千瓦项目已经开工，2010年可建成投产；三期为2×60万千瓦项目。三期工程全部完工后，整个电厂可燃用至少1000万吨副产品，相当于再建一座1000万吨的特大煤矿。届时，古交地区全部的洗煤副产品将被“吃干榨尽”。

    古交发电厂同时是 “煤-电-材”循环产业链中承上启下的关键一环，其在产生效益的同时，也产生了粉煤灰和废渣等废弃物。这些“废弃物”，将通过建材产业被加工成陶粒、粉煤灰砖、水泥添加剂等新型建筑材料，投放市场，产生效益。

    在山西焦煤吕梁山工业园区的庞庞塔煤电一体化项目，目前正在加紧建设，努力走出一条煤炭开采、综合加工利用的洁净生产之路。在临县城庄沟杨寨村附近的建设现场，记者看到，在建斜井正上方的地面上铺设着几条粗长的管道，管道下方连接着的众多小管道插入了地层，像是几条巨型蜈蚣爬在地面。

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