其他磷肥产品技术的发展

进入20世纪80年代后期，中国在复合肥料方面开发了多项创新技术在全国迅速推广，推动磷肥工业向高浓度氮磷钾复合肥料方向发展。

（1）中国独创的氯化钾低温转化法生产硫基氮磷钾复合肥工艺，产品性能好、生产成本低，单系列规模已达到年产30万吨，产量从1998年的74万吨增加到2007年约1000万吨。

（2）高塔复合肥造粒技术 （高氮复合肥）已先后在一批企业推广。该工艺可获得养分分布均匀、高氮的多养分颗粒状氮磷钾复合肥料。

（3）多种缓释/控释肥技术正在多家企业推广。经过多年研究、开发与创新，中国开发了肥料包裹型、热固性树脂包膜、热塑性树脂包膜、硫磺包膜、硫磺加树脂包膜涂层尿素型及内质型等多种包膜控释肥技术及产品，可满足不同作物、不同气候和不同土壤条件对肥料养分控释的需要。金正大公司目前已建成年产5万吨包树脂、年产30万吨包硫控释肥生产线，成本仅为国外产品的1/2左右，成为亚洲最大的控释肥生产基地。不同类型的缓释/控释肥产品已逐步在大田农作物上应用。

（4）硫酸、氨管式反应器技术取得一系列研究成果。该技术是通过十几年来对田纳西流域管理局（TVA）开发的氨化转鼓造粒装置的生产实践，并结合十字管反应器技术开发的，解决了硫酸与氨反应的强化学腐蚀及高速液气流对反应器的物理腐蚀问题，具有投资/质量比、投资/效益比高，工艺适应性强、兼容性好、可扩展性强，操作简单灵活等特点，适合5万～20万吨团粒法、喷浆法、氨酸法的技术升级改造，已成功应用于数套复合肥生产装置。

此外，国内还相继开发了复合肥包膜防结块技术、低温下熔融原料生产复合肥技术、长效复合肥生产技术等一系列涵盖磷肥生产的原创技术，极大地促进了复合肥的发展。

资源综合利用技术的发展

近年来，不可再生磷资源的综合利用越来越引起全行业的重视，随着磷肥技术不断进步，在资源减量化、再利用、发展高附加值产品和伴生化学品技术方面取得了一系列突破。从发展循环经济中受益成为全行业的共识。

（1）磷矿选矿特别是胶磷矿精选富集技术处于国际领先水平，贵州、云南、湖北中低品位胶磷矿精选富集正在实现产业化。

（2）磷肥副产氟硅酸生产2万吨无水氢氟酸装置、从磷酸中回收碘装置每年2×50吨碘2008年在瓮福集团有限责任公司建成投产。这是世界上第一套从磷肥生产回收高纯氟化物的项目（中国自主技术与国外先进技术相结合的产物），为磷肥产业延伸产业链、开发伴生化学品具有良好的示范作用。

（3）磷石膏制建材技术日渐成熟，利用磷石膏生产水泥缓凝剂、纸面石膏板、外墙石膏大板、纤维石膏板、纸面石膏板等材料、各种砌块和砖技术都取得了很大进展。铜化集团磷石膏利用率已达到80%。开磷集团已开发建成年产1亿块砖的建材项目，同时应用磷石膏回填矿井技术，使磷矿回采率提高了10%。。

（4）采用旋风预热器窑外

分解煅烧技术，用磷石膏生产年产硫酸40万吨并联产年产60万吨水泥的大型装置，自1999年建成后正常运行。

（5）此外，酸性废水利用、低位尾气利用、热电锅炉含硫烟气利用等循环经济项目也先后取得一大批科研成果。如瓮福酸性废水供矿山选厂使用建成后，每年可节水270万立方米，节约硫酸5万吨和数千万元的废水处理费用。

中国磷化工业正朝着多联产、循环化、梯级化发展，目前磷肥工业与其他相关产业共生耦合、实现产业要素的优化组合取得了一定的进展。如目前开发的溶剂萃取法湿法磷酸净化技术，使企业肥盐结合，在料浆法磷铵工艺基础上，既可规模生产肥料，又可生产工业级、食品级的磷酸盐，目前其5万吨／年工业性示范装置正在建设。