中国磷肥工业协会

●磷铵技术 ●过磷酸钙技术 ●钙镁磷肥技术 ●其他磷肥产品技术 ●资源综合利用技术

中国磷肥工业技术经历了自主研发、引进大型装置（技术）和消化技术再创新的不同阶段，在充分立足国情和资源条件的基础上，突破传统观念的束缚，开发了多项独创的科技成果，收到了显著的效果，使中国磷肥由改革开放之初的大量进口，发展到目前产量世界第一、品种基本齐全的局面，并形成了集设计、科研、设备制造、施工安装、生产、销售、农化服务为一体的完整工业体系。

磷铵技术的发展

自主知识产权“料浆法”磷铵工艺

中国自20世纪80年代开始研究“料浆浓缩法”磷铵工艺。1988年，原成都科技大学（现四川大学）与四川银山磷肥厂合作，成功开发具有自主知识产权的“料浆浓缩法”工艺，并获得国家科技进步一等奖。该工艺可以利用中国储量丰富但杂质含量较高的中低品位磷矿生产磷酸一铵，为磷矿资源立足于国内提供了保障。20多年来，经实验室研究、中间试验、工业示范与大型化等关键性技术的研究，“料浆法”磷铵单系列生产能力由年产3万吨扩大到20万吨，已成为中国磷铵生产的主要技术路线之一。

2001年，四川大学提出“传统法磷酸二铵与料浆法磷酸一铵装置联产”，并于2002年7月在贵州宏福实业开发有限总公司建成第一套年产磷酸一铵20万吨工业化联产装置，使“中和料浆浓缩法制磷铵工艺”在工艺技术再优化和装置规模大型化方面，取得突破性进展。

引进消化吸收，国产化装置建成

“八五”及“九五”期间，中国引进了多套大中型高浓度磷肥装置，分别在安徽铜 （陵）化、南（京）化、大 （连）化、秦皇岛中阿、云南云峰、湖北黄麦岭、甘肃金昌、广西鹿寨建成了年产磷酸二铵12万～48万吨以及年产60万吨氮磷钾复合肥装置。同时引进了多项磷酸一铵、磷酸二铵和氮磷钾复合肥生产技术，如美国DAVY-McKEE管式反应－转鼓氨化造粒技术，法国AZF双管反应器制磷酸二铵技术，西班牙ERT-ESPIND单管反应一次氨化技术。这些项目建成和技术使用，使得中国磷肥生产和技术水平与国外同行基本保持一致。

在大型引进装置运行中，其工艺得到不断完善。例如，中阿公司独特的单管式反应器新工艺流程（即单管式反应器-转鼓氨化粒化流程），是结合传统预中和槽－转鼓氨化粒化机流程及AZF双管式反应器工艺流程的一种改进，是目前磷肥生产中最先进的工艺之一，生产稳妥可靠，产品水溶率高、外观好，质量容易控制，尤其在原料的适应性、产品转换灵活和操作简单等方面具备非常大的优势。

在消化、吸收引进技术的基础上，1991年江西贵溪建成第一套大型国产化年产磷酸二铵24万吨装置，“十五”期间又分别在云南、贵州、重庆建成4套年产磷酸二铵24万～60万吨大型装置。同时，许多企业对原有装置进行挖潜改造及扩建，使中国磷酸二铵装置能力在“十五”末期(截至2005年底)达到660万吨，磷酸一铵装置能力达到约719万吨。

随着采用国内技术和国产化设备建设的大中型装置相继建成投产，大量创新技术仍不断涌现。如四川大学开发成功的两项技术，为粉状磷酸一铵的生产、采用杂质含量较高的磷矿生产传统法磷酸二铵开辟了新途径。“管式反应器-喷雾流化干燥新技术生产粉状磷酸一铵”，是磷肥产业投资最省、见效最快的新技术成果之一，具有技术先进、流程短、设备少、投资省、自控水平高、操作控制简单、环境条件好、节能显著（吨产品电耗仅为16千瓦时）的特点，投资和能耗比同类粉状磷酸一铵装置节约10%左右。“酸性料浆浓缩结合传统转鼓氨化造粒干燥工艺生产磷酸二铵”，在流程中避开了传统磷酸二铵生产装置磷酸浓缩对磷矿质量要求高的弊端，稀磷酸洗涤氨化造粒尾气改善了尾气洗涤系统的运行稳定性，还具有料浆浓缩工艺节能、设备材质要求宽松等优势，解决了部分远离磷矿产地的企业由于磷矿采购质量不能满足传统磷酸二铵生产装置工艺要求，导致生产故障频繁、生产能力下降、产品成本上升等十分迫切的问题。