磷酸生产技术的发展

磷酸是生产磷酸盐的重要原料，来源有热法磷酸和湿法磷酸。磷铵装置基本配套建有相应的湿法磷酸装置。国内引进了多项磷酸生产技术，如Iprochim、RP、Prayon、Hydro Agri（半水－二水法）、OXY（半水法）、Dorr、Badger等萃取磷酸工艺技术。而由中国自主开发的磷酸快速萃取技术已成为许多企业挖潜的核心技术，大幅度降低了生产成本。

窑法磷酸是热法磷酸工艺的一种，可以直接利用品位低至12% P2O5的磷矿为原料，磷矿资源利用效率高，矿种适应范围广。2006年以来，窑法磷酸技术取得突破性进展。湖北三新公司在年产1万吨85%磷酸的基础上，2007年7月建成1套3万吨磷酸的隧道窑装置，配套建成尾矿含P2O518%的选矿厂，尾矿用作窑法磷酸的原料。该技术采用天然气作燃料，几乎无硫排放，固体废物可全部利用，副产建材砖或水泥熟料，无磷石膏排放；回收废气中的氟副产氟硅酸

钠，做到了资源的综合利用。目前2008年20万吨尾矿隧道窑法工艺制酸项目（6条生产线）已完成初步设计。

装备大型化、国产化成果

30年来，国内设备制造加工能力取得了巨大进步，尤其是近10多年，磷肥专用设备取得突破性进展。先后研制成功120立方米大型翻盘真空过滤机、160立方米转台真空过滤机、3200立方米大流量磷铵料浆浓缩循环泵、4.75米直径大型喷浆造粒干燥机、28立方米三缸高压喷雾泵等大型关键设备。此外，变截面搅拌桨，低位真空冷却装置，快速氨化中和器，热汽联产沸腾锅炉，内返料内破碎的干燥机，循环水蒸氨器和磷酸、磷铵专用DCS自动控制系统等装备，都已达到和接近世界先进水平。

运用这些先进技术和装备，“料浆法”磷铵装置投入不大的资金即实现产量翻番，在节能、环保、降耗等方面效果显著。随着采用国内工艺技术专利和国产化设备建设的单系列30万吨P2O5湿法磷酸、单系列60万吨磷酸二铵/氮磷钾复合肥联产、单系列30万吨磷酸一铵等大型装置相继建成投产，国内大型磷肥装置的工程设计技术、设备制造能力日臻成熟，大型装置的生产技术在整体上已达到国际先进水平。

过磷酸钙技术的发展

中国过磷酸钙产量和销量均居世界首位，单系列最大规模达到年产40万吨（实物）。过磷酸钙技术成果主要在均化配矿、浓酸矿浆、降低磷矿浆含水量及提高流动性、低含磷量原料磷矿或高镁磷矿（MgO/ P2O5≤9%）生产、新型混合反应装置、添加活化疏松防结块、缩短过磷酸钙堆置熟化期、过磷酸钙粒化和崩解、节能、污水排放达标、含氟气体无组织排放处理、含有机质或微量元素过磷酸钙生产、产品包装等方面。

由郑州大学（原郑州工业大学）开展的“缩短和取消过磷酸钙堆置熟化期及改善产品物性的研究”，在过磷酸钙原有混合装置加入活化疏松剂后，矿浆流动性明显改善，鲜肥转化率提高3%～15%，可生产出疏松不结块的过磷酸钙产品，且产品物性稳定不退化，氟逸出率下降（部分可降至5%以下），生产环境明显改善，被列入国家示范工程项目，先后应用于50多家工厂，效果理想。

宁夏磷肥厂发明了过磷酸钙喷射式新型混合器装置。该装置机械性能良好，消除了机械搅拌混合器的一些缺陷，部分替代了各种类型的机械搅拌混合器。截至2001年，已有10多个省的厂家使用“新型混合装置”，并取得了可观的经济效益。

钙镁磷肥技术的发展

钙镁磷肥是中国较早生产的磷肥品种之一，至今在中、日、韩占有一定的市场容量。目前中国可以充分利用磷矿开采过程中废弃的低品位磷矿以及顶板剥离层（含量低至12%P2O5的磷矿）生产钙镁磷肥。

中国对钙镁磷肥生产技术的贡献主要为：发明“高炉法钙镁磷肥生产工艺”；郑州大学发明玻璃结构因子配料方法（可以使用16%P2O5以上的磷矿为原料）；郑州大学编制钙镁磷肥配料工艺软件（获国家首批软件著作权）；采用“精料、大风、高温、高压”的工艺路线（产量提高1倍，焦耗降低40%）；广西鹿寨、江西东乡、云南沾益等在节能降耗和三废治理等方面均取得成效；采用粉矿造块、白煤（无烟煤）代焦（炭）制造粒肥，用含28%～30% P2O5的磷矿石生产特级钙镁磷肥（20% P2O5以上）等。