6月16日，铜陵有色稀贵金属分公司磨浮车间前的巨型渣煲内热气蒸腾，经渣煲冷却过的冶炼炉渣，源源不断输进磨浮车间，经过目前国内最大的球磨机、浮选机等工艺处理，再选出铜精砂回收铜。

　　这个刚刚进入试生产阶段的冶炼炉渣资源综合利用项目，是铜陵有色控股公司以循环经济理念投资建设的。在关闭原铜陵有色第一冶炼厂后，新组建的稀贵金属分公司共投资4.26亿元，新建阳极泥综合利用项目和冶炼炉渣综合利用项目。其中阳极泥利用项目对冶炼副产品阳极泥集中处理，一期规模年处理铜阳极泥4000吨，年产黄金12吨、白银350吨、精硒140吨；炉渣利用项目年处理炼渣100万吨，年产铜精砂28000吨，回收铜5600吨，相当于一座中型矿山的产量。两个项目的原料均为公司内上游企业的副产品或弃渣，投产后比原一冶每年减排二氧化硫 5197吨、废水368万吨，节约标煤2万吨，实现了资源循环利用和资源利用效率的最大化。

　　作为一个传统资源型大型国有企业，铜陵有色实施“创造条件开发资源、挖掘潜力提升冶炼、优化结构发展加工、高新技术培育相关产业”发展战略， “十五”以来累计投入60亿元，对现有生产系统进行升级改造和流程优化，在矿山采选、冶炼、铜加工以及化工产业，形成具有循环经济特征的4个循环圈。入选国家首批循环经济试点企业以来，该公司以循环经济工业园为平台，做大资源综合利用、延伸利用、循环利用产业，推动企业产业结构的调整优化。目前，在该公司循环经济工业园区内，回收利用的矿山伴生硫、铁资源，相当于开发一座年产150万吨的大型硫铁矿山；热能梯级利用相当于年利用热能9万吨标准煤；同时可最大限度减少二氧化硫等有害气体排放。

　　为应对资源相对不足、核心主业发展规模受限的制约，铜陵有色积极培育发展与核心主业相关的战略性新型产业——精细化工和装备制造业。目前，以碳酸二甲酯为主导产品的精细化工业，生产规模达到20万吨，拥有自主知识产权多项核心专利，无论生产规模还是技术水平，在中国乃至亚洲都处于领先地位。有色机械装备制造重点以矿山和冶炼成套设备、井下无轨设备、环保过滤设备为主线，重点生产冶金炉窑设备、陶瓷过滤机、井下服务车等与主业发展相关的产品，目前生产能力已达到500台套。