冀中能源集团章村矿区经过多年的发展，现在已经形成具有科学发展的“煤—电—洗选—建材”模式的循环经济产业链。目前章村矿区“煤—电—洗选加工—建材”循环经济产业链综合效益逐步凸显，节能减排效果显著。煤炭采区回采率大幅提高，达到97%;吨熟料综合电耗71度，吨水泥综合电耗89度，均达到行业领先水平。

　　据悉，电厂采用了反馈式串级调速电机变频技术，达到了节能效果，节电达50%;在洗煤厂积极推行避峰就谷节电措施，利用夜班电力低谷时间生产，达到了节约用电的目的。同时，积极推广新技术、新工艺，提高矿井装备水平。9#煤工作面由高档普采改为综合机械化开采，采高由2.2米提高到3.2米，实现了9#煤层一次采全高，工作面资源回收率由68%提高到98%。大力发展煤炭洗选深加工。在公司大力支持下，2006年投资3000万元建成了国内首家高变质无烟煤重介洗煤厂使精煤回收率提高3%—4%，洗选效率达到了95%以上。

　　在矿井水循环再利用方面，电厂形成了矿区内的小闭合圈。矿井水上井后，供洗煤厂、电厂使用。在坑口电厂建有处理能力400m3/h的水处理站，经过处理后，可作为锅炉冷却、除尘用水。电厂排出的水又补充到洗煤厂进行循环再利用。洗煤厂在生产过程中严格执行环保标准，达到Ⅰ级洗水闭路循环，实现了生产废水零排放。

　　为充分发挥内部循环经济优势，实现了废渣不外排，电厂通过矿、厂联合攻关，调整工艺配方，进行生产系统技术改造，解决了利用高烧失量粉煤灰的难题。电厂每年产生的8.5万吨炉渣和6.5万吨粉煤灰，全部由水泥厂作为生产原料综合利用，起到了很好的减排效果，年创效益达到320多万元。

　　据了解，水泥厂在循环经济产业链基础上进一步向前延伸，投资6000多万元，利用生产过程中窑头、窑尾排放的废气余热资源，采用纯低温余热发电技术，建设了一套装机容量为9MW的余热发电机组，年可节约标煤2万余吨，每年的CO2减排量达5万多吨。