2001年，国家加强了进口化肥宏观调控，“以产顶进”、债转股、贴息技术改造等优惠政策取得成效，使得国内高浓度磷复肥（P2O5≥40%）产业的国际竞争力不断提高，磷肥自给率大幅提升，尤其是高浓度磷复肥自给率由20世纪90年代的24%提升到62%，结束了美国磷酸二铵占领中国市场40多年的历史。

　　各企业通过机制改革、挖潜改造、技术创新、强化营销、加强管理等措施，使磷酸二铵、磷酸一铵和氮磷钾三元复合肥产业高速发展。两次全国高浓度磷复肥产销会的召开，大力宣传和开拓了国产高浓度磷复肥品牌和市场。

　　中国磷肥工业从无到有、从小到大，尤其是“七五”到“八五”的10年间，中国磷肥产量平均每年递增13.4%，是世界上发展最快的国家之一。

　　由于国产高浓度磷复肥产量不足、产品结构不合理，每年需要大量进口。为改变长期依赖进口局面，20世纪80年代中期，国家投资近10亿美元引进技术和装备，投入近300亿元建成13套大型磷复肥装置，形成了400万吨高浓度磷复肥生产能力，大大缩小了中国高浓度磷复肥生产技术、装置与国际先进水平的差距。

　　与此同时，高浓度磷复肥生产技术和装置国产化也取得了很大成绩，自行开发的料浆法磷铵全部实现国产化，降低了投资和成本，产品有很强的竞争力，中国磷肥工业进入低成本扩张发展的新阶段。

　　国产磷铵产品包括采用料浆法生产的磷酸一铵、磷酸二铵，采用传统法生产的磷酸二铵。

　　料浆法技术消化吸收了国外经验，成为磷铵生产的重要力量。这一自主技术使一批利用国家技改专项贷款建设的84套小磷铵装置焕发了生命力，有的企业生产能力成倍翻番。

　　国内传统法磷酸二铵装置是20世纪80年代末、90年代初以招标方式引进的技术装备，并在外商指导下自行建设，工艺技术和装备水平与国外先进水平相当。建设类装置的企业生产规模一般在12万～40万吨。而当时美国的磷铵生产装置是20世纪60年代前后上马的，技术处于60～70年代水平。因此，就工艺技术和装备水平来看，中国传统法磷铵生产技术处于国际领先水平。

　　磷复肥产业在技术创新方面充分利用资源，大大简化了工艺，提高了装置的生产能力，降低了原材料消耗和生产成本，走出了一条通过挖潜改造、技术创新、低成本扩张、可持续发展的新思路。贵州宏福实业开发有限公司与四川大学合作，针对中国磷矿资源特点，以2000万元建成一套年产能20万吨的粉状磷酸一铵装置，磷酸一铵与磷酸二铵联产，提高了产量，降低了成本。

　　技术的引进和突破使国内磷复产业快使用发展。2001年时，全国共有高浓度磷复肥企业110家左右，高浓度磷复肥年产能达1927万吨（实物），其中，磷酸二铵448万吨，磷酸一铵402万吨，氮磷钾三元复合肥832万吨，重钙140万吨，硝酸磷肥105万吨。

　　原材料构成价格高这个先天不足，让中国磷复肥产业成本居高不下。这个困难在2001年表现得更突出。

　　磷铵生产原料包括磷矿石、硫黄、硫酸、合成氨等。影响磷铵生产成本的主要因素是原材料消耗和价格水平，这部分约占磷铵成本的80%。除了磷矿产地的生产企业具有磷矿石的价格优势外，大部分非原料产地企业的磷矿石到厂价与国外企业差别不大。不过，中国硫黄、硫酸的价格高于美国，而中国合成氨价格几乎是美国的2～3倍。2001年，中国70%左右的硫酸以硫铁矿为原料，60%左右的合成氨以煤为原料。

　　同时，由于铁路运力紧张、磷矿石大量出口造成原料供求失衡，加上煤价大幅上涨等诸多因素的影响，2001年磷复肥主要原料，磷矿石、硫黄和合成氨价格全面上涨，导致当年磷铵生产成本每吨增加了100元左右。而当年磷复肥销售价格同比基本持平。

　　原料之一的磷矿石是不可再生资源，被国家列为2010年后不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一。当年相关专家提出，大的磷复肥企业要有战略远见，本着互利原则，与矿山实行各种形式的联合，把优质磷矿资源尽量留在国内。

　　原料之二的硫黄，中国从1996年开始大量进口，2001年进口量已达338万吨。硫黄制酸产量达到818万吨，占硫酸产量的30%。2001年中国进口硫黄平均到岸价是每吨41美元，处于历史较低水平。当年相关专家提出，我们的立足点仍要放在硫铁矿上，不要轻易把硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸，以主动应变。