2011年12月28日，是兴化集团4000多名干部职工难忘的日子。在历时780天后，兴化人的大化工梦终于结出了累累硕果：首个大型煤化工项目――兴化大化工年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱、32.4万吨氯化铵装置，按原设计成功生产出了合成氨、甲醇产品。
　　这一天，陕西延长石油兴化大化工举行了隆重而热烈的建成投产仪式。李金柱副省长等领导剪断彩带的那一刻，几代兴化人的大化工梦想实现了。投资46亿元的大型煤化工装置在渭水河畔高耸起了昂扬的雄姿。
　　对于从事了三十多年重油化工和十多年天然气化工的兴化人来说，首次面对全新的煤化工技术，既是一次涅?，也是全新的考验。这一年，国内市场增长乏力，国际市场需求萎缩。但是，兴化人化危为机，抢抓历史机遇，以原有的市场布局为依托，进一步完善产业链，实现上下游一体化，持续提高公司价值创造力，以强有力的管理体系和运作，确保了公司生产经营稳步提高。大化工项目主要生产技术指标达到行业先进水平，加工负荷半年之内提升到95%以上，大型装置达到设计要求，各项指标优于设计指标，产品投放市场，质量稳定，大化工试开车实现了达产达标。特别是甲醇产品受到市场青睐，取得了良好的社会效益和经济效益。
　　2012年12月28日，试生产仅一年的兴化大化工项目豪迈地向业界宣布：一年，短短的一年，我们在摸索中留下了一串串坚实而骄人的发展足迹：
　　合成氨：累计生产26.98万吨。
　　甲醇：累计生产33.36万吨；
　　全年实现营业总额14.5亿元；
　　纯碱和氯化铵：累计生产29万吨。
　　一串串催人奋进的数字，奏响了兴化继往开来、铸就辉煌的新乐章；一串串闪光的数字，描绘着兴化百亿元化工园区的宏伟蓝图。一个“不畏艰险、勇攀高峰，领先行业、创誉中外”的企业形象熠熠生辉，昭示着延长石油百亿兴化的大画卷正在世人面前徐徐打开。
　　项目启动
　　迈开转型升级步伐
　　年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱、32.4万吨氯化铵的兴化大化工项目，以煤为主要原料，采用氨、醇、碱联产工艺，即利用氨合成过程中的一氧化碳生产甲醇，富余的二氧化碳生产纯碱，甲醇合成后富余的氢气又返回合成氨系统生产液氨，从而实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，并有效减少了污染物的排放，是按照循环经济理论建立起来的以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳模式工艺路线，并实现了下游产品的深加工。在兴化人口中，该项目被亲切地称为“大化工”项目。
　　实际上，对于兴化而言，该项目的意义和份量都非同寻常。
　　始建于上世纪60年代的兴化集团，一直以来都在企业可持续发展的道路上进行着孜孜不倦的探索，从最初生产传统氮肥的中型企业，发展到如今拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复合肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气等30余种化工、化肥、军工产品的综合性、成长型化工企业。对于已取得的一系列引人注目的发展成就，集团决策层并不自满，他们认为：“要想在全方位的行业竞争中脱颖而出，不能一味追求产能的扩大，必须依托当下，放眼未来，推进企业的转型发展。”
　　此次大化工项目的投资兴建，正是兴化集团谋划产业转型最重要的基石。依照兴化的发展战略，企业实现产业转型，除了要实现规模的扩张和技术装备水平的提升，更重要的是，通过原料结构和产品结构的调整，在市场上谋篇布局，为自身生存打开更加广阔的空间。
　　在原料方面，兴化建厂之初，采取的是重油为原料的合成氨生产路线。2001年5月，“油改气”工程竣工，兴化成功实现原料线路从油到气的革命。然而，“缺油少气”的能源大背景仍然让市场意识敏锐的兴化决策层深刻地意识到，未雨绸缪，及时调整原料结构，将是企业实现长远发展的必由之路。因此，针对国内及陕西省“富煤”的资源优势，兴化确定了以煤为原料的技术路线，大化工项目的上马，正是兴化集团开启煤化工发展之路的首次尝试。“煤气双原料保障系统，是兴化实现老企业焕发青春、新项目稳步发展的重要保障。”兴化集团董事长、党委书记王志海说。
　　而在产品结构方面，兴化大化工项目的成功投运，将极大地满足兴化公司传统优势产品产能的释放。项目投产后，兴化集团的合成氨年产能将由25万吨一下升至55万吨，低成本的原料优势不仅保证其硝酸铵产品继续做大做优，还为其他下游产品的生产打开了空间。