第六项：乐果原药清洁生产技术

该技术采用混合溶剂控制脱水套用、双并流脱膜脱溶、优化合成条件等手段，使合成总收率由64%提高至76%。总收率由64%提高至76%，主要原材料消耗下降18%，每吨产品COD总量下降45%。

国内有三个主要生产企业。国际市场需求约为3万吨，但生产过程三废量大，生产环境恶劣。该技术对提升乐果行业技术水平、降低原料消耗、减少三废排放具有重要应用价值。

第七项：草甘膦母液资源化回收利用

草甘膦母液难以处理和不能作为10%水剂销售。该技术是通过膜技术，对草甘膦母液进行综合利用。

按年产50万吨草甘膦计，每年处理草甘膦母液250万吨以上，大大降低企业生产成本。

第八项：除草剂莠灭净的一锅法绿色合成新工艺

由于农药原药合成中存在异相反应的产品，该技术研究开发了高效相转移催化剂，使三步反应在一个反应设备内以一种非极性溶剂连续反应制得。该技术解决了目前农药行业异相反应中由于溶剂置换造成的废水排放量大、COD浓度高的问题。

采用该工艺，生产每吨产品可将污水降低到原排放量的10%以下，COD浓度降低至原来的10%以下；大大缩短了工艺流程，降低了物耗、能耗，减少了设备投资及人员用工费用，生产每吨产品可降低成本近1000元。

第九项：不对称催化合成精异丙甲草胺技术

该技术属于手性化合物的合成，研究开发了超高效不对称加氢催化剂，有效地抑制了无效异构体的生成，使产品有效异构体含量达到国际先进水平。解决了获得手性化合物的最佳技术方案。

该技术的应用使原料利用率提高了60%，所得单一异构体的活性是传统原药的1.7倍；该工艺所得产品成本是传统的拆分工艺的20%。

第十项：高品质甲基嘧啶磷清洁生产技术

该技术采用硫酸+醇碱法合成中间体，组合液相法合成原药。总收率由原58%提高到72%，主要原材料消耗下降24%，产品质量由90%提高到95%，超过FAO标准，COD排放总量下降20%以上。

甲基嘧啶磷是粮食仓贮防虫的首选药剂，新技术使用成功后可使产品质量达到或超过先正达水平，且收率明显提高，生产成本较之低1/3。

第十一项：甲叉法酰胺类除草剂生产技术

采用甲叉法生产甲草胺、乙草胺、丁草胺，生产过程中废水产生量少，产品含量高，收率高；避免使用致癌物(醚)。

采用该生产技术能减少生产过程中废水的排放，提高工艺收率，提升产品质量，为企业节约生产成本，同时避免了有害物质的污染。

第十二项：草甘膦副产氯甲烷的清洁回收技术

甘氨酸法生产草甘膦工艺

该技术探索发现了甘氨酸法草甘膦生产过程产生的副产物氯甲烷，并开发了其清洁、简单、高效的回收工艺。该技术可基本杜绝草甘膦生产过程中副产物氯甲烷的排放，回收后可作为甲基氯硅烷单体等衍生产品的生产原料。

国内草甘膦产能2009年超过106万吨，实际产量达34万吨，其中甘氨酸路线草甘膦产量约24万吨，氯甲烷回收量可达12万吨（按照氯甲烷回收率500kg/t草甘膦计），氯甲烷价格按2700元/吨计，回收成本仅几百元，推广后效益可达2.8亿元，同时改善了操作环境，实现了资源综合利用。

（杨小红 提供）