———反浮选冷结晶工艺研发。反浮选冷结晶生产氯化钾工艺方法是以色列死海有限公司开发的。1986～1990年以色列公司四次派员来华考察，1992年1月中方派员赴以方考察，1993年1月完成了《中以合资青海钾肥二期工程可行性研究报告》，生产规模为年产80万吨氯化钾。当时，以方在技术交流及可研报告中对技术方案严格保密，始终不肯告知反浮选药物名称、种类。为了攻克工艺方案中的核心技术———可浮选氯化钠的药剂种类及合成方法和冷结晶器的多功能化设计与制造，中科院青海盐湖研究所科研人员于1977年开始进行脂肪酰胺和烷基吗啉两类氯化钠捕收剂的合成试验，克服原料来源等种种困难，取得了成功。同时，为研制氯化钾冷结晶器，由天津大学主持，上海化工研究院和中科院青海盐湖所派员参加进行“氯化钾结晶动力学研究”，为设计制造结晶器提供基础数据和设计参数。作为国家“七五”重点攻关项目，由上海化工研究院、连云港设计研究院、青海钾肥厂合作，设计制造冷结晶器。最终，这两项被国外封锁多年的核心技术被突破。

《冷结晶-浮选法工艺研究》在应用中取得了良好效果，为反浮选冷结晶工艺解决了关键设备问题，该项成果获得了“化工部科技进步三等奖”。

1986年，青海盐湖工业集团有限公司下属科技开发公司承担反浮选冷结晶技术的工业性试验。该公司集成前期各项研究成果，建成年产2万吨氯化钾的工业性试验装置，在各单位协作下取得良好效果，1987年通过了青海省计委、科委主持的成果鉴定，使中国盐湖钾肥工业技术达到了国际先进水平。在该项工程中，中科院青海盐湖研究所为该项目组织科技人员突击合成氯化钠捕收剂5吨，青海化工研究所合成药剂3吨，有效地保证了该项目的完成，使一期工程年产20万吨氯化钾项目技术改造获得成功。

为了提高反浮选冷结晶生产氯化钾过程的自动化控制水平，为建设青钾二期工程提供依据，国家投资建设样板车间，实现了生产过程集中智能化控制，为百万吨级大厂建设提供了可靠完整的技术依据。该样板车间1999年建设，2000年下半年投产，生产控制取得很好效果，是国内钾肥生产厂最为先进的一套生产装置。青海盐湖工业集团有限公司对反浮选冷结晶工艺研发、工业性试验、20万吨/年氯化钾技术改造及百万吨钾肥厂的建设给予了强有力的领导和支持，短期间内使中国盐湖钾肥工业得到了提高和发展。作为国家西部大开发首批十大重点项目之一的青钾二期工程，2001年获得国家发改委的批准立项。该项目有可靠的技术支撑，连云港设计研究院、长沙设计研究院参加设计。该项目于2003年投入试车、试产，于2006年全面达标生产，使中国盐湖钾生产技术达到了国际先进水平，形成了中国最大的钾肥生产基地。目前，应用该工艺生产氯化钾的能力达到年产140万吨，取得了显著的经济效益。

———兑卤法生产低钠光卤石水分解法生产氯化钾工艺。化工部连云港矿山设计研究院研发的该工艺方法，在特定有光卤石饱和卤水与水氯镁石饱和卤的条件下，通过兑卤可以得到低钠光卤石，再用冷分解法生产高质量的氯化钾。该工艺方法取得了专利权。由于受条件制约，该方法在察尔汗地区只有三条生产线，年总生产能力6万吨左右。