这个项目，不仅使华鲁恒升一举进入大氮肥规模，还对整个化肥企业的升级换代有着很强的示范作用，在创新成果应用上有重大意义。依托该项目形成的自主知识产权有：四喷嘴洁净煤气化技术、低温甲醇洗和液氮洗技术、11.0MPa氨合成技术、水溶液全循环尿素改造新工艺、大颗粒尿素技术、4万Nm3/h大型空分技术。由于项目建设立足国内，形成了大型氮肥装置的国产化装备成套能力。该项目以价格低廉的烟混煤代替无烟块煤，完成了氮肥原料的革命，为中国氮肥，甚至是中国的煤化工开辟了一条可持续发展的道路。这个项目机械造粒生产的大颗粒尿素产品质量好，实现了尿素产品的升级。而从建设周期上看，这个项目全部工期26个月，比同类引进装置的建设周期缩短了一年。从设备造价上看，这一项目总投资近14亿元人民币，只有引进装置的一半。

华鲁恒升大氮肥项目的投产，标志着中国形成了以自主知识产权为核心的大型氮肥和大型空分技术、装备的成套能力，改写了中国大化肥建设长期依靠引进的历史，对促进氮肥行业装备水平，为行业发展提供示范和技术支持，带动促进相关产业的发展都具有重要意义。

四川美丰，勇创一流展宏图

四川美丰三十年发展历程，见证了中国改革开放三十年的辉煌。2002～2007年，四川美丰平均资产、销售收入、经济效益分别以18.6%、27.5%、31.3%的增幅快速增长，现拥有总资产24.9亿元、净资产14.27亿元，拥有尿素160万吨、复肥30万吨、甲醇5万吨、三聚氰胺0.7万吨、塑料制品1.2万吨的生产规模，尿素产量居全国第五位，实现超常发展。

2005～2007年，四川美丰先后控股贵州美丰、兰州远东化肥，参股甘肃刘化集团，构建了立足西南、面向全国的市场布局，四川美丰成为跨区域的全国性大型化工企业。

2004～2006年，“美丰”商标获得全国氮肥行业首件“中国驰名商品”，美丰牌尿素获得行业首批“中国名牌产品”，并连续三届获“国家免检产品”，四川美丰成为中国氮肥行业标志性品牌。

2005年，新加坡淡马锡投资控股有限公司、日本软银投资的新宏远创受让四川美丰国有股，四川美丰成为四川省首家引入境外战略投资者的上市公司。2007年，在加拿大成立BC公司，开辟国际原料和产品市场。四川美丰提高国际经营水平，参与国际竞争。

三十年风雨征程，三十年拼搏奋进，在中国改革开放的全新背景下，四川美丰从一家不起眼的小氮肥厂，发展成为全国氮肥行业绩优上市公司，走上“规模、质量、国际”发展之路。

技术创新是四川美丰发展的不竭动力。

2005年9月，建成国内首套以天然气为原料的年产20万吨合成氨、30万吨尿素大氮肥装置（2030工程），创造了投资少、建设周期短、节能效果好、一次投产成功四项全国第一，被中国氮肥工业协会认定为国产化样板。

在2030工程建设投产前，四川美丰德阳分公司有两套合成氨装置，仅有日产700～800吨合成氨生产能力。其中10台间歇催化转化老装置日产合成氨440吨左右。天然气间歇转化技术属于上世纪70年代的落后工艺技术，能量利用极不合理，天然气、电消耗高，严重制约了企业的市场竞争力。随着国际及国内越来越激烈的氮肥竞争市场，这些已经严重制约着企业的发展。因此，美丰公司要想在市场竞争中立于不败，就必须采取先进的工艺技术，最大限度地节能降耗，节约开支，以实现降低产品成本、提高效益的目标。

在2030工程合成氨工艺技术选择上，美丰公司综合考虑了企业多年来摸索的经验和旧设备工艺的不足，选择了3.5MPa压力下蒸汽转化法造气，高低温变换，低热耗的改良热钾碱法脱碳，甲烷化，氨净值高、阻力降小、能耗低的立式轴径向合成塔15.0MPa氨合成工艺。

这个工程的尿素装置，采用了先进的二氧化碳汽提技术，在与合成等压的条件下，使甲铵分解并冷凝回收，以减少蒸汽的消耗；尿素合成在最佳压力及氨碳比条件下操作，合成压力为14MPa(A)，氨碳比为2.95，是所有尿素工艺中最低的，从而降低了电耗。另外还采用了新型高效尿素合成塔塔盘、深度水解工艺、高压液氨泵等节能设备和工艺。