近日，笔者走进天冠集团生物发酵公司的生产车间，里面一派繁忙，工人们正忙碌地将一捆捆麦秸秆送入粉碎机中粉碎。然后，经过酶解、发酵、蒸馏等工序，最终流出了金黄色的液体。“这些金黄色的液体就是纤维素乙醇，再经过加工后就是车用燃料乙醇！这条生产线是我国第一条纤维素乙醇规模化生产线，其技术在世界上处于领先地位。”天冠集团董事长张晓阳自豪地说：“目前，我们已经能够用6吨秸秆生产出1吨乙醇。”

　　更令人啧啧称奇的是，天冠集团在处理秸秆的过程中，不仅生产出了乙醇，而且废液经过处理可以循环利用，废渣可以生产沼气或发电，产生的废气（二氧化碳）可以生产出全降解塑料，真正实现了吃干榨净，达到了以秸秆乙醇、秸秆沼气、秸秆发电、秸秆还田“四位一体”的综合效益，成功构建了天冠燃料乙醇循环经济模型。

　　2001年4月，天冠集团建成了国内首个依托原生产线改造的20万吨/年燃料乙醇生产装置，同时全面推进了30万吨/年燃料乙醇项目的建设，用粮食生产出了燃料乙醇。随着燃料乙醇作为替代能源需求量的大增和粮食价格的不断攀升，寻找理想的替代原料成为各国研究的焦点。纤维类物质作为自然界中最丰富的可再生资源，引起了人们的关注。

　　河南省的秸秆资源十分丰富。发现这一潜在资源利用价值的天冠集团随即与高校合作启动了纤维素乙醇项目研究，经过多年攻关，先后完成了小试及中试工艺研究，并建成了年产300吨中试生产线保持连续运行，多项纤维素乙醇关键技术相继取得突破性进展。2006年，该集团年产5000吨纤维素乙醇项目开工，2007年12月建成，顺利生产出首批产品。

　　在项目实施过程中，天冠还先后承担完成了河南省秸秆乙醇关键技术研究及产业化示范重大科技专项和国家科技部秸秆乙醇关键技术研究和产业化示范重大科技攻关项目。2009年底，包含纤维素酶生产线在内的国内首条万吨级纤维素乙醇示范厂在天冠建成，在完成纤维素酶自给自足的同时，成功实现了纤维素乙醇全线安全稳定运行，形成了具有自主知识产权的完善的纤维乙醇工艺技术包。

　　在万吨级纤维素乙醇示范成功的基础上，天冠集团已经着手在周边县区进行布点建厂。下一步，将计划在南阳市建设12万吨纤维素乙醇产业化示范项目，并争取今年下半年开工一期6万吨建设项目。2013年完成12万吨/年纤维素乙醇项目建设，建成纤维素乙醇产业化放大示范区。届时，每年可消耗秸秆约100万吨，相当于节约粮食36万吨，节约耕地43万亩，农民可增收3亿元，减排二氧化碳35万吨。