另一方面，企业的生产过程一定要环保，不会对环境造成污染。这些年来，西洋肥业一直在这方面做着努力，并逐年加大环保设施的投资力度，做到了环保工作让“政府认可，群众满意”。

2010年，西洋肥业率先在贵州省内建成了脱硫设备体系。采取国内最先进的氨法脱硫技术，处理燃煤锅炉烟气和硫酸尾气。氨法脱硫工程不仅解决了环保问题，还产生了次生产品硫酸铵，为肥料生产提供了理想原料。这项工程被贵州省定位为环保样板工程。

建设磷酸氟吸收装置。2014年初，公司制定了氟回收装置升级项目建设倒排计划，项目投入资金2000万元，对磷酸生产过程中产生的氟进行回收。现今这项工程已经竣工并投入使用，日产化工原料氟硅酸钠5～8吨。在取得良好经济效益的同时，即提高了氟处理水平，又规避了环境污染的风险。

确保污水排放达标。2013年，公司在磷

石膏排泄方面全面实现干排。为了防止尾矿库发生渗漏，公司投入1000余万元对已经闭库的一期渣场和二期渣场进行了二次铺膜，并对泄水沟进行了铺膜处理，铺膜面积20余万平方米。厂区所有排水进入管网，确保污水全部通过管网进入污水处理厂，净化后循环再利用。

磷石膏处理是磷复肥生产企业面临的最为紧迫的问题。西洋肥业在磷石膏再利用上，同样走在同行业的最前面。早在2007年，西洋肥业就利用磷石膏研制出半水石膏粉、水泥缓冲剂等。现今，半水石膏粉已经广泛运用在建材等行业。公司已经与遵义捷浪建材有限公司、息烽红海建材有限公司和贵阳润鹏建材有限公司三家公司开展了磷石膏再利用全面合作，每年大约消化磷石膏30万～40万吨，使沉睡多年的磷石膏变废为宝。在随产随销的同时，净化了环境，规避了环境次生灾害的发生，循环经济发展卓有成效。对于磷石膏再利用，公司计划在两年之内实现磷石膏生产堆放率为零。

引进先进技术，节能降耗。西洋肥业合

成氨分厂始建于2003年，自建成投产至今，由于生产设备陈旧和工艺技术落后，每年都是公司人力、物力、财力投入最多的一个分厂，特别是电、煤等各类消耗均是公司的耗能大户，导致合成氨生产成本吨氨价位高于市场500余元。这个问题让我们压力巨大，也让我们下定决心实施彻底改造，扭转成本居高不下的被动局面。

2013年11月，公司与贵州福泰公司签订

了长期租赁承包协议。福泰公司在合成氨生产方面具有丰富的生产和管理经验，目前，福泰公司已经投入1.2亿元进行设备更新与改造，改造后的合成氨吨成本与过去相比下降近三分之一。这是公司在节能降耗方面迈出的具有里程碑意义的一步。

这些都证明，西洋肥业通过技术改造等

一系列举措，已完全告别了过去“傻大黑粗”粗放式的生产模式，逐步跨入创新型、环保型、节约型的先进企业行列。

尽管追求利益最大化是企业的基本要求，但作为一个管理者，我对自己企业的定位是：不一定做效益最好的企业，但要努力做最绿色、最环保的企业。告别了过去快速激进的发展，企业该以这样的姿态存在。