根据张庚福的观察，目前石膏砌块真正实现大规模应用的地区主要位于北京、四川、重庆、山东、湖北、河北、安徽，贵州省贵阳、遵义等地，其他地区尚未形成气候。张庚福分析，造成这种局面的原因主要有三条。

一是石膏砌块的装备研发制造不成熟，产能低。虽然国内目前石膏砌块机生产厂已达数十家，但自动化程度普遍不高，有的甚至是手工作坊式，房地产市场的墙材用量大，一次性需要用几十万甚至上百万平方米，如果产能低，就难以满足市场需求；二是石膏砌块的宣传和推广力度不够，社会认知度不足，发展速度缓慢；三是设备制造商、砌块生产商以及建筑施工商脱节。生产石膏砌块专业设备的厂商，只管生产专用设备，而对石膏砌块的配方技术和施工技术指导还不能做到及时配套，由此导致潜在客户因担心产品技术和质量而望而却步。

森科的探索

据张庚福介绍，作为一家致力于探索工业副产石膏综合利用的专业公司，森科近年来在石膏砌块装备研发以及技术服务上投入了大量的人力和财力，在突破相关瓶颈上取得了一定的成效。森科是国内第一家实现机械装备与石膏技术研发有机结合的厂家。据了解，早在2010年，森科在安徽省池州市成功建成全国第一套磷石膏制建筑砌块生产线，安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室就此专门召开推广会，引起较强反响。此后，森科在湖南郴州、河南新乡、安徽庐江等地又陆续建设了3条生产线，其中河南新乡一条生产线年产石膏砌块100多万平方米。该设备采用自动化与机械化相结合的办法，功效高，大大节约劳动力，运输过程全部采用各种机械手。

据介绍，目前森科在石膏砌块装备制造和技术服务方面已经建立起了一整套完善的体系。

在装备方面，森科开发的移动浇注生产线是国家专利产品，该设备运用建筑石膏终凝时间在10分钟左右的原理，在10分钟内可以连续浇注四台成型主机，2.5分钟左右可成型一批石膏砌块。

为了最大限度提高生产施工的效率，森科还在石膏砌块的成型自动化、运输机械化上有了新突破，实现了全程自动化，大大节约了人工，降低了产品破损率，提高了经济效益。据介绍，公司在石膏砌块码垛、打包以及废料回收等方面获得了多项专利。

据悉，目前森科研发的移动浇注生产线单条可年消耗磷石膏10~15万吨，自动化、机械化程度都达到了比较高的水平。其装备投入是其他规模墙材装备的1/6左右。

此外，作为一种新型墙体材料，为了指导客户科学的施工和使用，森科还建立了自己地技术服务团队，可以根据原材料的不同特点因地制宜地制定不同配方，同时还可为客户提供施工技术方面的支持。

张庚福说，石膏空心砌块生产设备的研发和创新是森科公司永恒的主题，为了进一步推动石膏砌块装备的研制，公司还专门成立了工业副产石膏研发中心，由多年从事石膏研发的专家、教授和科技人员组成了一个有力的生产工艺和装备研发团队。

市场前景看好

就未来趋势看，磷石膏制建筑砌块具有广阔的发展前景。张庚福告诉记者，目前，中国磷石膏历史堆存量超过2.5亿吨，每年新增量达到6000万～7000万吨，且磷石膏排放地域高度集中，磷石膏处理亟需提速增量，而石膏砌块将是一种较为理想的消化方式。据测算，1平方米石膏砌块大概消耗80～100公斤磷石膏，处理量颇为可观，如果石膏砌块年生产2亿平方米，可消耗磷石膏2000万～3000万吨，磷石膏资源综合利用问题将很易解决。

从市场环境来看，石膏砌块正在迎来政策利好。自1991年国家启动墙材革新和限制使用粘土砖工作以来，截至2010年新型墙体材料比重已经达到55%。目前，全国范围内禁止使用粘土砖的工作力度越来越大，新型墙材的使用量有望进一步增加。