石膏砌块样板墙

石膏砌块生产线

室外机械手码垛

□本报记者吴俊生

核心提示

磷石膏既是磷化工产业的心头之患，更是一座待开发的宝藏。对磷化工企业而言，目前，磷石膏再利用一方面迎来多点开花的喜人局面，但另一方面也进入了缓慢增长的瓶颈期。如何进一步提高磷石膏利用的速度和效益成为摆在整个产业面前的现实课题。本期介绍的森科公司，以其创新性的探索和实践表明，利用磷石膏做建筑砌块将是未来挖掘这座宝藏的新的发力点。

进入“十二五”以来，因日益趋紧的环境压力和产业政策要求，磷石膏综合利用亟须进一步提速，磷复肥产业面临寻求新的突破点的严峻挑战。

日前，安徽森科新材料有限公司（以下简称森科）董事长张庚福在接受记者采访时认为，在磷石膏利用的诸多途径中，工业副产石膏生产建筑砌块即将迎来难得的市场机遇，有望成为新一轮磷石膏综合利用突破点和发力点。

石膏砌块是绿色建材

所谓石膏砌块，是指以预处理磷石膏为主要原料，添加部分工业废渣经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，分为空心砌块和实心砌块，主要用于建筑内隔墙。张庚福介绍说，目前，用磷石膏等工业副产石膏制备砌块的标准体系都已完全具备，在应用中也表现出一系列独特的优势。

张庚福说，石膏砌块最突出的特点是容重轻，可降低建筑物自重，且可节约钢材、水泥的用量，具有良好的建筑经济效益。而且，石膏砌块含自由水8%～10%，结晶水20.9%，防火性能较好，当室内空气湿度大时，它可吸收水分，而当室内湿度小时，它又可释放水分，因而被誉为“会呼吸的墙”。同时，石膏还具有一定的杀毒灭菌和保温隔热等一系列神奇的性能。

正是基于上述特点，在国际建筑领域，石膏砌块被公认为绿色建材。

利用石膏砌块砌筑墙体还有一种极为重要的作用，那就是抗震。据张庚福介绍，汶川大地震导致很多房屋建筑内墙倒塌，但据对成都市使用了石膏空心砌块的建筑调查发现，这些房屋内墙均无大的损坏。原因就在于一般墙体材料的砌体均为平面衔接，而唯有石膏砌块为榫接，实践证明，这种榫接结构具有良好的抗震性能。

此外，近几年石膏空心砌块的价格优势渐显。由于石膏空心砌块的原材料均来自工业废渣，成本低，生产工艺简单，能耗低，一般综合生产成本不超过40元/㎡，而且石膏空心砌块成墙后无需粉刷，节约了不菲的施工工料费，内墙成墙后的综合成本远低于其他内墙材料，有较强的价格竞争优势。

新型墙材缘何遇冷

事实上，石膏砌块的生产已有百年历史，世界上很多国家都在生产和应用。有关数据显示，在欧洲，石膏砌块现已占到内墙总用量的30%以上。而中国从20世纪70年代开始逐步推广，截至目前我国石膏空心砌块生产企业已达数百家。

随着节约型社会建设和循环经济的推进，在石膏砌块行业发展过程中，国家相关产业政策也给予过一定的扶持。比如，2008年国家发布的《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策》中，将石膏砌块列入了住房和城乡建设部推荐的住宅墙材，并鼓励发展“以工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏等）制作的石膏砌块”。不过，尽管石膏砌块生产在中国已有近40年的历史，同时其在建筑领域表现出诸多优越性，但近年来其发展速度总体上却并不尽如人意。2010年的统计数据显示，在磷石膏制新型建材领域，石膏砌块所占比例极低。数据表明，磷石膏制水泥缓凝剂占当年磷石膏利用总量的28.6%，纸面石膏板是17.2%，建筑石膏粉是16.7%，而石膏砌块和石膏标砖仅分别占当年磷石膏利用总量的1.6%和1.2%，与前三者相比差距可谓巨大。

根据张庚福的观察，目前石膏砌块真正实现大规模应用的地区主要位于北京、四川、重庆、山东、湖北、河北、安徽，贵州省贵阳、遵义等地，其他地区尚未形成气候。张庚福分析，造成这种局面的原因主要有三条。

一是石膏砌块的装备研发制造不成熟，产能低。虽然国内目前石膏砌块机生产厂已达数十家，但自动化程度普遍不高，有的甚至是手工作坊式，房地产市场的墙材用量大，一次性需要用几十万甚至上百万平方米，如果产能低，就难以满足市场需求；二是石膏砌块的宣传和推广力度不够，社会认知度不足，发展速度缓慢；三是设备制造商、砌块生产商以及建筑施工商脱节。生产石膏砌块专业设备的厂商，只管生产专用设备，而对石膏砌块的配方技术和施工技术指导还不能做到及时配套，由此导致潜在客户因担心产品技术和质量而望而却步。

森科的探索

据张庚福介绍，作为一家致力于探索工业副产石膏综合利用的专业公司，森科近年来在石膏砌块装备研发以及技术服务上投入了大量的人力和财力，在突破相关瓶颈上取得了一定的成效。森科是国内第一家实现机械装备与石膏技术研发有机结合的厂家。据了解，早在2010年，森科在安徽省池州市成功建成全国第一套磷石膏制建筑砌块生产线，安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室就此专门召开推广会，引起较强反响。此后，森科在湖南郴州、河南新乡、安徽庐江等地又陆续建设了3条生产线，其中河南新乡一条生产线年产石膏砌块100多万平方米。该设备采用自动化与机械化相结合的办法，功效高，大大节约劳动力，运输过程全部采用各种机械手。

据介绍，目前森科在石膏砌块装备制造和技术服务方面已经建立起了一整套完善的体系。

在装备方面，森科开发的移动浇注生产线是国家专利产品，该设备运用建筑石膏终凝时间在10分钟左右的原理，在10分钟内可以连续浇注四台成型主机，2.5分钟左右可成型一批石膏砌块。

为了最大限度提高生产施工的效率，森科还在石膏砌块的成型自动化、运输机械化上有了新突破，实现了全程自动化，大大节约了人工，降低了产品破损率，提高了经济效益。据介绍，公司在石膏砌块码垛、打包以及废料回收等方面获得了多项专利。

据悉，目前森科研发的移动浇注生产线单条可年消耗磷石膏10~15万吨，自动化、机械化程度都达到了比较高的水平。其装备投入是其他规模墙材装备的1/6左右。

此外，作为一种新型墙体材料，为了指导客户科学的施工和使用，森科还建立了自己地技术服务团队，可以根据原材料的不同特点因地制宜地制定不同配方，同时还可为客户提供施工技术方面的支持。

张庚福说，石膏空心砌块生产设备的研发和创新是森科公司永恒的主题，为了进一步推动石膏砌块装备的研制，公司还专门成立了工业副产石膏研发中心，由多年从事石膏研发的专家、教授和科技人员组成了一个有力的生产工艺和装备研发团队。

市场前景看好

就未来趋势看，磷石膏制建筑砌块具有广阔的发展前景。张庚福告诉记者，目前，中国磷石膏历史堆存量超过2.5亿吨，每年新增量达到6000万～7000万吨，且磷石膏排放地域高度集中，磷石膏处理亟需提速增量，而石膏砌块将是一种较为理想的消化方式。据测算，1平方米石膏砌块大概消耗80～100公斤磷石膏，处理量颇为可观，如果石膏砌块年生产2亿平方米，可消耗磷石膏2000万～3000万吨，磷石膏资源综合利用问题将很易解决。

从市场环境来看，石膏砌块正在迎来政策利好。自1991年国家启动墙材革新和限制使用粘土砖工作以来，截至2010年新型墙体材料比重已经达到55%。目前，全国范围内禁止使用粘土砖的工作力度越来越大，新型墙材的使用量有望进一步增加。

张庚福说，凡“禁粘”的地区，目前大多采用粉煤灰加气砼砌块、砂加气砼砌块、煤矸石烧结块等作为替代品，但它们成墙后的面密度均高于石膏空心砌块，不具备前述石膏砌块诸多应用优点。因此，石膏砌块在未来新型墙材的大家庭中毫无疑问将占据重要一席。

“预计十二五期间，我国城乡每年将新建建筑面积20亿平方米，鉴于如此巨大的市场容量，目前很多房地产开发商看好石膏空心砌块的应用前景，我坚信石膏砌块的春天已经不远了。”张庚福充满信心地表示。