粉碎还田也因为在操作上存在着难度，在实际中鲜有应用。“要租专门的粉碎机粉碎，增加成本；粉碎还田浅埋后，腐烂时会消耗地里的氮元素，所以每亩地还需要补充10多斤尿素，还田后会增加插秧机插秧的难度，还会阻碍秧苗根系发育，需要增加拖拉机旋耕还田的环节，进一步提高了成本。”连山镇锦花村种粮大户冷小波说。

　　秸秆利用成本仍高

　　应放低秸秆发电补贴门槛，鼓励更多秸秆发电厂投入运营

　　在广汉市本地，一些建材厂家已经在生产上“吃”秸秆。在广汉市南兴镇的一家砖厂，记者了解到，该厂在制砖工艺中添加一定比例的秸秆粉碎颗粒，不仅使砖块的重量减轻，而且还增加了隔热效果。

　　“比如我们生产的大头砖，加入秸秆后重量从每块16斤减少到11斤，重量轻了，而且更环保。”砖厂负责人介绍，厂里产量每年达10万立方米，可以“吃”掉近8万吨秸秆，但是如何收购秸秆目前还是个问题。

　　“秸秆收购、运输的费用如果下不来，利用的规模就上不去。”砖厂的负责人坦言，由于成本问题，他们的“秸秆混合砖”在市场上的价格优势始终有限，销售也因此受到影响。

　　发电厂是目前能最大规模回收利用秸秆的企业。而对发电厂来说，目前还需要政府的补贴扶持。

　　按照《四川省“十二五”能源发展规划》，到2015年前，四川将规划布局27座、总装机容量为82万千瓦的秸秆发电厂，其中，至少有3座在今年6月前就应该投产。然而，经了解，迄今为止，全省尚无一家秸秆发电厂投产。据业内人士透露，当前，由于秸秆收购成本不断上升，全国秸秆发电企业普遍亏损。

　　“最近两年，人工、油料等价格持续上涨，但是秸秆发电厂的上网电价依然执行的是2010年的标准。”四川省能源局一位负责人告诉记者，一个装机容量为3万千瓦的秸秆发电厂，每天消耗大约800吨秸秆。“按每天满负荷运行20个小时来算，大约可以发电60万千瓦时，售电收入45万元，但是仅秸秆的入炉成本就需要25万多元。一般来说，燃料成本占据总收入的1/4才有利可图。但是现在用秸秆发电，收入一半以上都要拿来买燃料，电厂肯定亏损。”这名负责人说。

　　“国家发改委规定，生物质发电每吨燃烧值要等同于每吨煤炭的燃烧值，即5500大卡才能享受补贴，但是秸秆的燃烧值在现有技术下最高只能达到每吨4500大卡，若要进一步提高燃烧值，只有对秸秆进一步细化粉碎，但这样无疑会进一步增加成本。”广汉市发改局政研室调研员宋珂建议，应该放低秸秆发电的补贴门槛，以鼓励更多的发电厂利用秸秆发电。