5月31日,记者走进开磷集团开阳矿肥基地和息烽磷煤化工基地,只见矿区和生产厂区干净整洁、繁花似锦。利用余热和废水养殖的花卉园艺中心,占地3万多平方米,五颜六色的玫瑰、百合和彩色马蹄莲竞相开放。不远处的污水处理池里,数百条观赏鱼鲜活地游来游去。

“利用余热和废水绿化厂区环境,仅仅是我们打造绿色矿山可以用肉眼看到的成果。对于资源型企业而言,转变发展方式,实现可持续发展才是企业的核心竞争力和生命力。我们依托资源开采与深加工一体化的优势,发展循环经济,实现‘三废’的资源化、再利用,实现‘资源-产品-废弃物’向‘资源-产品-废弃物-再生资源’发展模式的转变,实现绿色发展。”开磷集团新闻中心副主任童祥龙带着记者一边参观一边介绍。

开磷集团开发的获得国家科技进步一等奖的“锚杆护顶分段空场采矿法”和获得全国化工科技进步一等奖和国家科技进步二等奖的“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”使资源回收率由过去的不足50%提高到70%左右,贫化率由13%降低到6%以下。“用磷化工废弃物磷石膏作为主料,配以粉煤灰、黄磷炉渣等工业废弃物混合而成的物料填充到矿山采空区,不仅可提高固体废弃物的利用率,还可提高回收率和安全性,保护地表植被,实现矿山生态环保型无废害开采。”开磷集团沙坝矿矿长蹇明星介绍说。用沙坝矿矿段磷矿石资源回收率已从70%提高到80%以上。目前,此项技术已经在开磷其他矿井推广,每年可利用工业废渣100多万吨。

在开磷集团建材厂看到,一块块长24厘米、宽11.5厘米、高9厘米的灰色砖块从生产线上源源不断运出。生产这种高强度耐水磷石膏砖块的,是世界首条具有自主知识产权和核心技术的磷石膏标准砖生产线。“过去开磷为堆放磷石膏建渣场花了2.2亿元,现在投入4000多万元就让废物变成了宝,攻下了一个世界性难题。”开磷集团建设建材总公司总经理邓竹林自豪地说。据了解,目前,1亿块磷石膏砖的生产能力约可消耗磷石膏20万吨,目前年产10亿块砖的生产线已经建成,5年后,将可消耗本企业90%的工业废渣。届时,将从根本上解决磷石膏渣的堆放和环境污染问题。

目前,开磷集团正在积极申报国家级绿色矿山。