肯定，石家庄日报社、河北省电视台进行跟踪报道。

2.推行奖励机制

2006年、2007年威远生化聘请了专业咨询机构，用科学方法进行了清洁生产审核方面的探索，全面系统地审核了8个方面的问题，共提出清洁生产方案33个。通过实施清洁生产工艺，全面推进减污增效的工作。在积累了一定经验和技术的基础上，2008年威远生化在没有咨询机构帮助的情况下，独立完成了清洁生产审核报告。2008年公司共实施清洁生产方案50项，累计投入资金约500万元，取得经济效益2000余万元。此举大大降低了水、电、汽的消耗，全面降低了生产成本。

为了使清洁生产实现可持续发展，威远生化还制定完善了组织体系和较完备的激励机制，旨在鼓励各级员工积极参与清洁生产规划，对员工提出的合理化建议、小改小革措施等定期进行评审奖励。奖励机制的实施，使员工参与企业环保管理的热情空前高涨。

工艺先进：持续稳定达标排放

对于环保治理，威远生化各级领导充分认识到，只有依靠先进的污染物处理工艺装置和严格的监控管理，双措并举才能确保污染物实现持续稳定达标排放。

1.升级改造废水处理工艺

威远生化石家庄生产基地原有污水处理站采用的工艺为：高浓度农药废水酸解－中和－沉淀预处理，虽然这种装置能够达到排放标准，但公司领导还是果断采用了更先进的废水处理工艺———“电解氧化预处理＋厌氧反应器＋MBBR反应器”的工艺，从而为周边区域实现碧水蓝天作出了应有贡献。

2006年10月，威远生化与南京大学一起进行了废水治理工艺的中试试验，并取得全面成功。2007年，公司对石家庄基地废水治理装置再一次进行了全面技术改造。投入试运行以来，经过实际检验，目前已经成功实现了废水处理工艺的升级换代，每吨废水的处理费用大大降低。

在日常管理中，威远生化赞皇生产基地还与清华大学合作，进行污水治理研究。清华大学通过试验为公司提出了“一级厌氧－二级厌氧－一级好氧－二级好氧组合”的处理工艺，综合运用多孔微生物载体技术、优化絮凝剂配方及多种污水处理技术，使赞皇基地不仅在阿维菌素生产技术方面实现了技术领先，而且还推动了阿维菌素废水处理工艺全面升级，为推动地方经济实现可持续发展作出了应有的贡献。

在鹿泉生产基地，从工程建设初期，公司就着眼于环保治理，并邀请了相关专家设计了配套的污水处理装置，几年来的运行实现了环保设计目标。同时，研发中心还与清华大学共同设计了废水处理工艺。经过试运行，目前已成功实现了持续运营。该项目的成功运作还争取到了政府专项资金的支持。同时，内蒙古新威远公司在进行二期扩建时，还进行了废水处理二期深度处理改造项目，从而确保了COD排放动态完全符合环保部门的管理规定。

2.推行“责任关怀”理念

在环保管理方面，公司HSE部制定了各单位详细的考核实施细则，用制度保障各部门在日常生产经营活动中严格遵守国家的环保法律法规。按照省、市环保局的要求，公司在总排放口安装了COD在线自动监控仪，完成了与市环保局的数据对比、装置验收工作，实现了污水排放数据的三方运营。目前该装置已全面实现了对废水的24小时有效监控。

威远生化紧跟国际发展形势，不但在研发规模上赶超一流，而且还致力于在健康、安全和环保管理上实现与国际接轨。不仅如此，威远生化还积极贯彻推行“责任关怀”理念，即全球化学工业承诺，要在改善健康、安全和环境质量等各个方面不断努力，通过对这三方面活动及其成果进行评估、公告、对话，来树立化工行业在全社会中的环保新形象。

（袁张燊夏青）