真正的大企业不是看市值有多大，而是看担当有多大，不是看市场份额有多大，而是看是否掌握了核心和关键技术。深圳市芭田生态工程股份有限公司（简称：芭田股份）就是这样的标杆之一，在复合肥行业首创“高塔熔融喷浆造粒”技术。

　　长期以来，我国化肥生产以低浓度、单一营养元素为主，农户尤其是经济作物地区的农户对于高浓度复合肥需求旺盛。复合肥企业都在寻求高标准的工艺技术来拓展市场。

　　2002年，芭田股份高层领导赴挪威海德鲁参观，了解到高塔造粒工艺。敢为人先的芭田人便下定了决心，自主研发高塔造粒技术，生产带小孔的高塔硝硫基复合肥。

　　芭田确定这一目标并非一时兴起。那时，芭田2个实验的中塔已经生产出带有过度意义的空冷复合肥。经过1年多的摸索与积累，2003年12月，芭田在乌拉山成功建成国内第一座年产20万吨高塔造粒生产颗粒复合肥料的装置，推出国内首家 “高塔硝硫基”，中国复合肥行业正式进入“高塔时代”。

　　此后，年产30万吨、50万吨、60万吨的高塔在位于深圳、徐州、贵州、贵港的芭田四大基地相继建成投产，标志着芭田开发的高塔造粒生产颗粒复合肥料技术进入了工业化大规模运营。

　　芭田股份“高塔造粒生产颗粒复合肥料生产技术”共获得18项国家发明专利。该专利结束了我国无熔融高塔造粒生产三元复合肥的历史，标志着具有民族自有知识产权的复合肥工艺技术已经与世界同步。

　　高塔造粒复合肥技术采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，省去了尿素熔液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。高塔造粒生产过程无水分引入，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，节能、高效、环保。高塔造粒与常规造粒工艺相比，能耗节省50%以上，产能提升50%以上，综合成本下降30%以上。

　　芭田的高塔技术解决了行业四大核心问题。一是解决高塔造粒过程粘壁和颗粒团化或小颗粒化的问题；二是解决复合肥的硬度问题，实现强度高于24N，含水量低于1%；三是解决复合肥运输和储存过程中容易粉化和吸潮板结问题；四是解决氮磷钾养分自由调配问题，产品配比不再受限制，大大丰富了肥料的品种和结构。

　　芭田高塔复合肥技术的应用与推广，推动国内复合肥产品结构发生了极大变革。“有小孔是好肥！”芭田高塔硝硫基最初的广告语现在仍被行业津津乐道，肥料上的小孔也成为农民识别高品质肥料的重要方法。

　　芭田高塔硝硫基产品在行业风靡之后，同行企业争相推出高塔复合肥。近10年来，芭田股份将“高塔造粒生产颗粒复合肥料生产技术”默认为行业通用技术来制备复合肥颗粒，并为国内众多厂家提供了技术指导，将我国化肥复合率从30%提升到50%左右，极大推动了中国复合肥行业的技术进步。

　　截至目前，我国已建设超过200座高塔复合肥料生产装置，按20万吨/年（塔）的产能估算，高塔造粒复合肥行业产能已达4000万吨，按行业产能利用率50%估计，每年高塔造粒复合肥销售在2000多万吨，每吨按3000元估算，年产值达600亿元。高塔熔体造粒复合肥技术在全行业的广泛使用，进一步增强了我国复合肥企业产品的竞争力，提高复合肥企业市场适应能力和经济效益。

　　当前，高塔复合肥已占据复合肥产品主流，产品也由最初的尿基单品开始向尿氯基、尿硫基、硝硫基、硝氯基等多系列复合肥转变，极大地满足了农户对于高端、绿色、生态肥料的需求，为农业提质增效贡献了力量，加速了肥料供给侧结构性改革的步伐。

　　□本报记者 王军 通讯员 王慧

　　芭田公司高塔复合肥装置实景