瓮福集团董事长何浩明认为：“要完全处理瓮福副产的磷石膏，化学分解是最根本的路径。

磷石膏化学分解技术就是在高温状态下，将硫酸钙还原分解为氧化钙和二氧化硫，氧化钙可进一步制成水泥，而二氧化硫则可作为制硫酸的原料。传统的分解介质使用煤炭。

鲁北集团自1977年开始从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发，在总结国内外技术的基础上，先后取得利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏制取硫酸与水泥工业试验的成功。但其存在的几大缺点使磷石膏中钙、硫资源未能得到最有效的经济利用，也就达不到经济和社会效益最大化的目的，更谈不上生产装置的普适性和大面积推广。

一是该技术要求磷石膏中五氧化二磷的含量在1.2%以下，但多数企业的磷石膏中五氧化二磷的含量在1.5%左右，甚至更高。

二是水泥熟料的控制指标要求游离氧化钙含量低于1.5%，硫化钙低于2%，三氧化硫低于1.5%。而实际生产中游离钙、三氧化硫的浓度分别达到1.89%、2.42%，甚至更高。

三是窑尾二氧化硫气体的浓度多数只能达到7%左右，甚至更低，这与进入硫酸转化系统二氧化硫浓度最好大于10%的要求相去甚远。

四是由于分解温度较高，该技术工艺的能耗过大。