□通讯员 李乔

湖北荆门素有“磷矿之都”之称，但专家预测，荆门的磷矿资源最多能用20年。能源稀缺、价格高涨，节能增效成为荆门磷化产业转变发展方式的一道严峻课题。坐落在荆门的湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度磷复合肥为主的大型民营化工企业，现有资产总额40亿元，从业员工5000余人，具有年产各类肥料近400万吨的生产能力。为了应对资源日益紧缺、能源日益紧张的局面，新洋丰肥业通过大力发展循环经济，对工业“三废”（废水、废气、废料）进行综合利用，不仅变废为宝，每年还创造经济效益近亿元。

如此庞大的一个能源型企业，新洋丰肥业对节能增效是如何认识的？湖北新洋丰肥业股份有限公司董事长杨才学在接受采访时表示，作为一个重点用能企业，新洋丰肥业始终以“打造绿色洋丰”为中心，坚持“节能促成本，成本促效益”的观点，推行全过程、全方位的节能降耗监督管理体制，从改进用电、用煤等用能设施入手，将节能降耗落到实处；从抓全员的节能教育入手，逐步增强员工的节能意识，使公司的节能降耗水平不断升级。

那么，新洋丰肥业又是如何做到节能增效的呢？杨才学董事长表示，新洋丰肥业主要是通过利用余热发电、红渣利用、氯化氢气体的吸收以及使用变频器节电等方式来达到节能增效这个目的的。监测表明，新洋丰肥业的各项环境指标均达到国家标准。

为妥善处理生产过程中产生的废水、废气、废料，新洋丰肥业在环保、电力等部门的帮助下，先后建起3套6000KWH、总装机容量1.8万千瓦余热发电机组，每年每套可利用余热发电4320万度，每年利用余热发电量达1.1万千瓦时，占企业全部用电量的90%，年节省电费3000多万元。如果折算成火力发电，需要5.51万吨标煤，3套机组每年可节约16.53万吨标煤，既节约了能源，又降低了污染。同时，该公司还广泛开展节能降耗和循环利用活动，在各类用电设备上安装节能变频器150多台，仅此一项，每年就可节电21.6万度，降低生产成本7.56万元，增强了产品的市场竞争力。

该公司硫酸厂在生产过程中产生的红渣全部由葛洲坝水泥厂用于制造水泥，实现了循环利用，不但产生了巨大的经济效益，而且相当于每年节约资源2万吨。公司复合肥厂建设了气体回收装置，生产过程中产生的氯化氢气体可以全部得到回收并制成化工产品，每年生产盐酸20万吨、氟硅酸钠500吨，可创造5500万元的经济效益，在一定程度上降低了原辅料的消耗，保护了环境；公司硫酸厂建设了铁粉回收装置，年生产铁粉4.5万吨，可实现经济效益220多万元。

湖北新洋丰肥业股份有限公司董事长杨才学表示，循环经济的实质就是以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济效益和社会效益。目前新洋丰肥业每年用水约350万吨，但水费开支却只有8万元，原因何在？据杨才学董事长介绍，新洋丰肥业一共修建了3个大蓄水池和凉水塔，并对各分厂的水系管网进行了重新改造，实行清污分流，除清水外排外，所有工艺废水全部汇入循环水池，经沉淀后循环使用，年循环废水量达1500多万吨，年节支360多万元，极大降低了水资源消耗。3套磷酸装置经改造后，工艺补充水全部使用循环水池的废水，年消耗废水量近80万吨，极大地改善了循环水池水的水质，解决了水平衡问题。

思路决定出路。为促进资源综合利用的健康发展，新洋丰肥业把提高资源综合利用水平作为考核领导干部政绩的重要内容：将硫酸钾复合肥的产量、氯化钾的投放量与回收的氯化氢气体生产的盐酸产量按比例结合考核；将硫磺制酸的硫酸产量与余热发电电量按所发电量结合考核。围绕这些目标考核，公司实行定岗、定量、定酬、定奖罚，使领导干部的绩效和收入与资源的高效利用、循环利用相挂钩，建立健全了一系列严格的目标责任考核体系和政绩考核体系，从而有效推动了资源综合利用工作的开展，极大地促进了企业循环经济的发展。