□本报记者王爱娥

记者近日来到位于四川省岷江、大渡河、青衣江汇合处的福华农科投资集团循环经济园区。四川乐山福华通达农药科技有限公司张平俊总经理指着正在建设的新园区说，为了实现资源利用价值的最大化和过程物流成本的最低，福华农科集团决心打造一条完整的草甘膦生产循环经济产业链。

“十二五”期间，园区将新建年产40万吨离子膜烧碱、20万吨甲烷氯化物、20万吨有机硅单体及下游产品、12万吨双氧水、8万吨新型制冷剂、10万吨三氯氢硅、8万吨甘氨酸、5万吨气相二氧化硅、5个新型农药品种等项目。通过各个项目附属产品及废弃物的循环利用，变废为宝，实现循环经济产业链优势最大化，使福华农科集团成为全球成本最低的农化产品供给商。

完善草甘膦产业链

从1999年一个作坊式的造纸厂起家，福华农科集团如今发展成为以氯碱化工、农药、造纸、硅材料、矿产资源五大产业为基础的循环经济大型集团公司，包括四川乐山福华纸业有限公司、福华化工有限责任公司、福华农药科技有限公司、恒华电力设备有限公司等四家全资子公司。

“十一五”期间，集团累计投资20亿元，形成了年产12万吨草甘膦原粉、20万吨离子膜烧碱，3.75万千瓦热电联产、8万吨纸浆、100万吨卤水的生产能力。实现年销售收入50亿元、利税6亿元，颇具规模的集约低碳排、绿色高科技循环经济农化产业园已经初步形成。

福华农科集团2004年涉足草甘膦行业，目前年生产能力达到12万吨。在谈到当前国内草甘膦严重供过于求，部分企业处于停产或半停产状态时，张平俊说，集团决定建设草甘膦项目之初就确定了以盐磷资源为基础、实现资源利用的最大化和过程物流成本的最低，打造出一条完整的草甘膦生产循环经济产业链。目前项目已完成80%的目标工作量。

张平俊表示，相对完整的产业链大大降低了福华农科集团草甘膦生产的过程成本和环保成本。把单一的产品盈利点分散在各个过程中盈利，产业链越长盈利点越多，成本控制力也就越强，企业在市场竞争中就越有优势。“目前，这一盈利模式已经在福华农科集团草甘膦产业中得以体现。即使在形势比较严峻的2009年，产业链优势仍是福华农科集团保持满负荷生产的决胜因素之一。”

据了解，福华通达农药科技公司是草甘膦主产厂，位于乐山市五通桥区，是四川省传统的盐磷化工区，厂区周边有丰富的水力资源、煤炭资源、磷矿资源、地下盐卤资源。地缘性优势使福华农科集团获取了制造草甘膦原药必需的电力、蒸汽、黄磷、液氯、盐酸、烧碱等生产要素，与东部地区相比具有明显的成本优势。工厂靠近岷江———长江黄金水道，廉价的水运优势降低了物流成本。

张平俊说，福华农科集团在上马草甘膦原药生产项目时，除了对草甘膦这个全球用量最大的农药市场前景看好外，还基于福华农科集团与草甘膦销量处于全球第二的澳洲纽发姆公司建立了10年战略合作关系，拥有长期稳定的产品销售渠道。在张平俊看来，中国是世界草甘膦原药的制造中心。原药采购商选择合作伙伴，要看企业是否具有管理规范、装备条件好、规模大等优势，因为这些条件才能保证原药供应质量稳定、质量优良、价格实惠。

创新引进相结合

在建设循环经济产业链的过程中，集团把眼光投向“打造国家级循环经济园区”这个目标，走出了一条“政府主导、企业运营”的园区发展新路，实现了乐山周边企业进行产业间、生产链上的合作共赢，使最初的“厂内小循环”扩展为“园区中循环”，将福华循环经济产业园的“资源效益、规模效益、产业链效益、副产物循环再利用效益”发挥到最佳状态。

2009年，集团投入500万元，对2万吨/年原药装置一期工程进行了38处系统技术改造，对2×5万吨/年原药装置二期工程的设计图进行了68处技术提升。三氯化磷生产引进西门子公司全套自动计量仪表，二期草甘膦原药项目实现了全流程DCS控制。进行试生产情况表明，以行业内普遍认同的吨草甘膦原粉甘氨酸单耗为衡量标准，福华农科集团二期草甘膦原药生产装置已达到低于0.57吨甘氨酸/吨（95%草甘膦原粉）的技术水平，在规模和装备技术水平上进入国内同行业前列。