正在利用开磷集团新型磷石膏砖改造的农村危房

□本报记者杜晓枫 特约记者阮国祝张秀英

刘仕英是贵阳市沙文镇吊铺村的村民，这些天正在欢天喜地地装修房子———给她家的老房子“穿衣戴帽”。这个给老房子“穿衣戴帽”指的就是贵州省贵阳市目前正在实施的农村危房改造工程。为支持农村危房改造工程保质保量地完成，开磷集团为工程改造提供了价值3150万元的1.5亿块新型磷石膏砖。

11月25日，记者在贵阳市采访时看到：汽车所到之处，映入眼帘的是公路两侧焕然一新的村庄瓦舍，很多村民正在忙碌着。这些房屋有的已经改造完成，有的正在收尾，有的搭着脚手架还在进行改造，一派忙碌的景象。

开磷集团对贵阳市2.6万贫困户进行帮扶的又一善举，更是受到了贵阳市领导的大加赞赏，贵阳市市委书记李军专门为开磷集团颁发了“农村危房改造工程特别贡献奖”牌。

开磷集团为新农村建设所提供的新型磷石膏砖，是企业历经多年研制开发，对磷肥生产所产生的副产品———磷石膏进行开发利用的革命性创新成果，不仅产生了良好的环境效益、社会效益和经济效益，同时对推动国内同行业的磷石膏综合利用起到了示范作用。

攻克世界性难题

磷石膏，是磷肥生产中产生的主要工业废渣，它的处理和利用是一个困扰磷复肥行业多年的老大难问题。很多企业为之付出了艰辛的努力但收效甚微，要么工艺不过关，要么生产成本过高难以推广应用。面对日益增加、堆积如山的磷石膏，人们只有望“膏”兴叹。

2001年，开磷集团新一届领导班子走马上任后，把“三废”综合利用作为重点工作来抓，在发展磷煤化工产业的同时，积极利用磷石膏、黄磷炉渣、尾气等开发经济实用的新型建材产品和化工产品。他们组建了科技攻关组，与重庆大学等单位合作，研究如何攻克“利用‘二水石膏’制成强度高、耐水性好的成品”这一世界性的科技难题。

在历时5年经过上千次实验后，开磷集团终于攻克了这一领域的技术难关，采用“一步到位法”生产全息石膏砌块，突破了磷石膏不能直接生产高强度耐水建筑材料的瓶颈。2004年开磷集团开始着手设计1亿块新型耐水磷石膏标砖生产线，2006年7月，一条年产1亿块耐水石膏标砖生产线设计方案完成。随后，开磷集团投资4000万元开始建设安装该生产线，2007年6月完成安装任务。这也是世界首条拥有自主知识产权和核心技术的磷石膏标准砖生产线。

2007年10月，在开磷人的不懈努力下，磷石膏标砖生产线成型、脱模、包装、仓储工艺过程连续自动化的技术难关被一一攻克，而且形成了一套具有广泛适应性的集多功能石膏砌块二次加工、物流配送及技术装备等于一体的工业运作模式，实现了装置长周期稳定运行。

实现革命性创新

年产1亿块磷石膏标砖生产线建成投产后，开磷集团又在工艺流程的优化和改革上做了大量工作。

2008年底，开磷2×5亿块新型磷石膏标砖生产线及其配套黄磷生产装置技改工程启动，项目计划分为两期建设，每期建设规模为5亿块/年。新型磷石膏配套黄磷生产装置技术改造项目总投资18245万元，改造内容是利用已有场地，建设5台20000KVA节能型黄磷生产装置及变配电系统、原料堆场、成品储存、包装系统及其他配套公辅设施，新增建筑面积3.5万平方米。黄磷项目建成后，可形成年产5万吨黄磷能力。黄磷炉渣和黄磷炉尾气可用作2×5亿块新型磷石膏砖的原料和燃料，实现磷石膏、黄磷炉渣、黄磷尾气的综合利用。新型磷石膏砖项目建成后，按年产10亿块新型磷石膏标砖计算，全年可消化利用磷石膏（干基）165万吨、黄磷炉渣（干基）75万吨和黄磷尾气2533万Nm3，节能利废效果十分明显。

2009年3月12日上午，2亿块新型磷石膏标砖生产线第一批砖从蒸压釜(即养护窑)内缓缓运出，宣告新一代标砖的诞生。经技术部门检测，强度达到15.10～18.10兆帕,每块重2.4公斤，成品合格率在98%以上，完全达到了产品标准要求。新生产线自动化程度高，整条流水线全部采用机械控制，无需人工盖膜养护，无需人工码砖，大大提高了生产效率，并降低了工人劳动强度。