到了2003年，磷酸二铵车间生产出的产品粒子外观还是不稳定，装置总是处于开开停停的状态。进入2004年，磷酸二铵装置又坚持开了一年，粒子外观仍然不稳定。2005年，由于磷肥市场竞争压力加大，开磷集团磷酸二铵虽然货真价实，养分充足，水溶磷高，但由于外观品相差，在市场上居然出现了卖不动的现象，生产和销售单位顿时紧张起来。一直负责磷酸二铵产品总经销的中化集团，这时主动要求开磷集团营销总公司承担部分磷酸二铵产品的销售任务。

营销人员认真算过一笔账，同样是国产磷酸二铵产品，开磷集团生产的磷酸二铵由于粒子外观品相差，每吨产品在市场上的销售价格比别人少100元左右，年销量如果是30万吨，开磷集团就要少收入3000万元；如果年销量是50万吨，就要少收入5000万元甚至更多！

置之死地而后生。

为了使生产车间的职工们真切地感受到化肥市场上的压力，周俊生派李凯专程到安徽带回一包粒子外观不合格的磷酸二铵产品。当周俊生脸色铁青地抓起那些板结、外观不好的产品粒子，在寂静无声的调度会上沉重地向与会者讲述风餐露宿的营销人员在市场上所受到的嘲讽、冷遇和挑剔时，戴凌云手捧这些卖不出去的产品心情沉重。

总经理周俊生、总工何润林一边强化基础管理，注重生产工艺数据的收集整理和研究分析；一边组织李凯、杨秀国和戴凌云等人分别率领技术人员外出学习取经；同时采取各种激励政策调动工人、技术人员的积极性，争取攻关突破……

2006年3月，春寒料峭。

一位国内著名的化工专家两次来开磷集团合资公司，提出一套解决磷酸二铵粒子颗粒不匀、外形粗糙、花色混杂、产品吸湿板结问题的方案，开价50万元。该专家还要求，提供方案时必须先支付25万元。公司领导表态，钱没有问题，但必须确保按方案改造的生产装置稳定运行72小时，并生产出合格产品后才能兑现。该专家感到仅有方案拿不到钱，投入生产对结果心中没底，最终没有谈拢。

随后，按照另一位国内化工专家提供的方案实施磷酸二铵生产装置改造，但多次试车未果。许多国内磷化工行业的技术能人和大专院校的化工专家也曾向攻关小组施以援手。贵州某大学的化工专家来过，云南的化肥生产专家来过，安徽、江西等地的化肥生产专家也来过，用高镁磷矿石生产磷酸二铵外观质量的“方程”还是无解……

“山重水复疑无路”，这也正是当时开磷集团精品磷酸二铵探索者们心路历程的真实写照。

柳暗花明

众多专家、教授通过对开磷集团磷酸二铵装置设备、生产工艺会诊后得出结论：开磷集团磷酸二铵产品原料中氧化镁含量过高，是影响产品外观质量的主要原因。

国内外同行业厂家使用的磷矿石原料与开磷集团不同，这些厂家绝大多数对原料进行了脱镁处理，使氧化镁含量大大降低。如美国、俄罗斯、摩洛哥等国家对高镁磷矿石先进行化学脱镁，再用脱镁后的磷矿进行制酸，最后才生产化肥成品。国内所有的化肥厂家也都是按此“通俗唱法”组织生产。

2005年初，中控部组织实验室的技术人员开始对生产原料进行精确的样品分析，认真研究和探索磷矿石中氧化镁含量对磷酸二铵产品质量的各种影响。为了给用高镁磷矿石生产精品磷酸二铵所带来的负面影响寻找有说服力的理论依据，他们在获得国家认证的试验室里，用美国大型离子发射光谱仪对高镁磷矿反复进行试验分析，得到的结论是：先对高镁磷矿石进行化学脱镁，然后再进行大工业生产，成本太高。

开磷集团的矿石是最优质的磷矿石，许多化肥生产厂家将之作为工业“味精”，美中不足的是氧化镁含量过高，但要除去原料中的氧化镁杂质又谈何容易！

这时，有专家出来说话了：“开磷有的是矿啊，何不准备10万吨低镁磷矿做试验，先将磷酸二铵粒子这一关攻下再说。”