《农资导报》：三宁如何靠科技创新提升竞争力？

李万清：我们以“绿色、低碳、高科技和高附加值”为追求目标，大力提升企业自主创新能力。己内酰胺项目开创了肟化反应催化剂连续添加和国产催化剂工业化应用的行业先河，环己酮均相分解装置更成为世界首创。系统上各类已经见成效的技术改造和创新达到80余项，各项经济技术指标已超过国内很多标杆企业，走在国内同类装置的前列。

我们还通过与华中科技大学、华中师范大学、武汉工程大学、中国地质大学等高校合作，在武汉生物科技园建成三宁科技公司，在枝江建设三宁职业学校，走上了产学研相结合的道路。目前，已取得30项科技成果，其中22项为国内领先、8项为国内先进。在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸、己内酰胺等方面拥有自己的核心技术。公司2011年被认定为国家级高新技术企业，2014年10月通过国家级高新技术企业复审。

同时，做优合成氨、尿素、高浓度磷复肥等主业。采用节能、安全、环保的工艺技术，对现有装置进行必要的技术改造，达到安全稳定、节能环保的效果；加大了测土配方肥的研发力度，根据土壤、气候等因素，开发出了高利用率的测土配方肥；缓控释肥料研发推广，达到了长时间、高效率的控肥目的。

《农资导报》：在发展循环经济方面，三宁取得了哪些成效？

李万清：我们已经拥有合成氨、硫酸、磷酸、硝酸、双氧水、环己酮、氢气等基础原材料，生产要素的整合形成很大的发展空间。在转型发展中，坚持把产业链和产品链的延伸作为主攻方向。

己内酰胺高度整合了公司已有的合成氨、氢气和硫酸资源，生产所需6大原材料只有苯需要外部采购。生产成本较同类装置降低20%左右，每年仅原料费用就可节约2亿元。

硝硫基复合肥项目通过把廉价过剩的硫酸铵转化成俏销的硫酸钾，利用合成氨的深度加工，生产出高端、可替代进口的硝硫基复合肥。不但丰富了三宁产品系列，而且每年可节省硝硫基复合肥生产成本1.2亿元。整个生产过程没有固体废物和盐酸生成，既提高了产品附加值，又解决了副产盐酸的难题。

随着产业链的延伸，公司产品由2000元1吨的尿素、复合肥提升到4000多元1吨的硝硫基复合肥、1万多元1吨的己内酰胺，附加值明显提高。

三宁是全国硫磺制酸能效领跑标杆企业，在硫酸和硝酸装置高、中、低位热能的综合利用、热电联产、节能降耗方面处于行业领先位置。在变废为宝上，三宁投资1.2亿元的磷石膏综合利用项目已于今年投产，年可处理磷石膏100万吨以上。我们已经着手研究“磷石膏低温催化转化生产硫酸和水泥技术”，以实现硫酸的重复利用。此循环过程将大量节省硫酸资源，最终可以实现磷石膏零排放的目标，有效保护环境。

《农资导报》：在转型发展上，三宁是如何布局的？

李万清：在转型发展上，我们积极寻求产业链的延伸和资源的循环利用，努力打造循环经济示范企业。目前，合成氨、甲醇、二甲醚、硫酸、磷酸、氢气、盐酸、双氧水、环己酮等基础原材料与尿素、磷复肥、碳铵、己内酰胺等产品之间已经形成相互利用和调节的良好格局。合成氨可以生产复合肥和己内酰胺，己内酰胺的副产品硫酸铵又成为复合肥的原料，基本做到物尽其用。通过产品结构调整与优化，产品链的循环与共生，形成了煤化工、磷化工和石油化工三条物料和能量关联度高的循环化产业链。为了改善园区物流条件确保稳定的热力供应，公司先后投资10亿元建成了50兆瓦的热能中心、20KM的供热管网和年吞吐量400万吨的综合码头及物流园，形成了与紫姚铁路配套，港铁连运、水路直达的交通格局。

《农资导报》：下一步有何打算？

李万清：未来五年，我们将依靠技术进步，加大转型发展力度，建设美丽化工，打造百年企业。公司将不断探索转型发展的新路径，以现有的煤化工、磷化工、精细化工和石油化工产品为基础，以新能源、新材料、高端复合肥、精细磷化工、重要有机化工原料为发展方向，力争到“十三五”末，实现销售收入200亿元、利税过10亿元。