发挥优势，

提高磷石膏制品竞争力

在磷石膏制缓凝剂这个行当中，有一个不成文的定律，就是产品销售半径一般不能超过200公里，否则就要价格倒挂，原因就在于缓凝剂的附加值不高，对物流成本极为敏感。不过，绿阳建材的水泥缓凝剂现在却已成功打入到200公里之外的苏、浙、沪等地市场。原因之一在于绿阳建材拥有得天独厚的水运优势。绿阳建材依江而建，六国化工的磷石膏通过皮带输送到绿阳建材磷石膏堆场，经过水泥缓凝剂生产线之后，成品又通过数百米皮带机直运江边码头装船，整个流程不经过汽运，装卸工作量极少。姜跃说，突出的水运优势使得绿阳建材的水泥缓凝剂找到了更大的销售空间。

如果说黄金水道是铜化集团拥有的难以复制的竞争力的话，那么通过技术创新来降低成本则应归于主观努力的结果。

姜跃介绍，磷石膏制水泥缓凝剂在当年项目刚上马时确实经济效益尚可，但这一工艺在2003年前后遇到挑战，从这年开始，煤炭价格节节上升，到2006年煤炭售价达600元，现在煤炭进厂价则高达800多元，煤价上涨暴露出该工艺采用煅烧技术的的弊端。姜跃说，在2009年采取新工艺以前的这段时间，产品价格严重倒挂，生产越多，亏损越大，企业失去了盈利能力。

经过两年的摸索，2009年，绿阳建材上了第三套装置，果断取消了煅烧环节，采取胶凝材料和改性磷石膏混合后进入圆盘造粒的新工艺，大大节约了成本。据测算，新工艺由于电耗、煤耗、水耗等方面的显著改进，使得每吨成品节省了25元。姜跃说：“以前的烧成工艺无论怎样都是亏损，现在的工艺只要能维持60%~ 70%的开工率，我们就可保证装置不亏损，甚至略有盈利。”

发展乏力，

磷石膏企业亟须扶持

在铜化集团的磷石膏渣场，记者看到了堆积如山的灰白色磷石膏。沈浩说，虽然铜化集团的磷石膏综合利用已经提前实现了十二五行业发展目标，但磷石膏处理的步伐还要进一步加快，因为历史存量还很大，严重制约铜化集团的后续发展。

不过，提升磷石膏处理量的难度也在加大。姜跃说，就水泥缓凝剂而言，下游市场几乎已经饱和，这几年销量进入平台期，大幅增长的可能性已不大，今后必须上新的项目。但问题是，上什么、怎么上却让企业很头疼。

首先遇到的就是资金问题。据了解，近些年为履行社会责任和缓解磷石膏堆存压力，绿阳建材每上一个项目，都要投资几千万甚至上亿元，企业背上了沉重的债务包袱。总体而言，磷石膏综合利用项目目前盈利能力微弱，如企业管理稍有松懈，则可能陷入亏损。

除了资金的困扰，更令人头疼的是项目难找。姜跃介绍，就石膏建材市场来看，能满足磷石膏大批量处理需求的主要是纸面石膏板和石膏砌块等，这些产品的工艺都很成熟，但问题是市场还不接受，用户认可度不高。如果贸然上马新项目，一旦产品滞销，对本已深陷债务泥潭的企业无疑雪上加霜。

姜跃表示，与铜化集团一样，全国磷铵企业在磷石膏处理上都面临一些共性问题。一是政策支撑不够。目前对磷石膏利用还没有针对性的扶持政策，仅有的减免所得税政策还流于形式，磷石膏处理企业很少有能盈利的，因而也就谈不上缴纳所得税，建议国家尽快启动增值税免征政策，同时希望给企业新上项目给予必要的资金扶助。二是技术支撑不力。国内所有磷石膏制品都没有定型工艺，所有的工艺都要靠企业自行摸索，没有成熟的经验和现成的模式可供借鉴。三是人才支撑不足。磷石膏处理横跨化肥和建材两个行业，迫切需要适应这个行业发展的复合型人才的加入，给磷石膏企业的技术研发、工艺生产和售后服务提供智力支持。