铜化集团下属企业绿阳建材公司的输送栈桥，水泥缓凝剂经此栈桥运送到长江码头直接装船。

铜化集团磷石膏堆放一角

□本报记者吴俊生

核心提示

在磷石膏处理上，铜化集团动手早，步子快，在攻克这一世界性难题上，多年来一直走在行业的前列。近两年，公司通过科技推动、多措并举和综合利用等一系列措施，磷石膏年利用率超过了100%，开始进入了消化历史堆存量的新阶段。铜化集团毗邻长江黄金水道，地处长三角经济带，对化工生产企业而言，既有区位的优势，也有环境的压力。铜化集团在磷石膏处理上，成功地将压力转化为动力，将优势转化为效益，创造了令业界称赞的“铜化经验”。

2011年，铜化集团当年利用磷石膏总量达200余万吨，而新增磷石膏约160万吨，磷石膏综合利用率破百，企业由此步入消化历史存量的新阶段。事实上，正如铜化集团六国化工公司总工程师沈浩所言，十一五以来，铜化集团磷石膏处理量基本平衡，已远超行业20%的平均利用率。

铜化集团坐落在长江之滨的安徽省铜陵市，地处长三角经济区，从1990年代初集团开始探索磷石膏利用这一世界性难题以来，他们就敏锐地瞄准了长三角地区建材工业发达的优势，找准了磷石膏利用切入点，并应市场变化，不断改进工艺、降低产品成本、增强市场竞争力，走出了一条较为可行的磷石膏处理新路子。

瞄准建材，

借外力构建营销网络

据沈浩介绍，近年来，铜化集团围绕磷石膏综合利用做了大量工作，磷石膏处理量呈逐年上升的势头。2009年公司共处理磷石膏146万吨，2010年189万吨，2011年的处理量则一举超过当年磷石膏新增量。而从磷石膏处理量的分布看，表现出围绕建筑和建材行业发展的鲜明特点，形成水泥缓凝剂、石膏墙材、工程回填三个三分之一的格局。

这样的发展思路是基于铜陵发达的建材工业，国内大型水泥企业海螺集团公司在铜陵建有最大的一条单体生产线，此外，铜陵周边还拥有大大小小数十家水泥和建材企业。沈浩说，每年仅海螺水泥公司就要生产1450万吨的熟料，而熟料要做成成品水泥，需要添加3%~4%的缓凝剂，这就给公司的磷石膏制水泥缓凝剂提供了一个份额可观的下游市场。正是瞄准了这块市场，通过与这些建材和水泥企业紧密合作，铜化集团的水泥缓凝剂和石膏粉获得了稳定的销售渠道。

事实上，早在上世纪90年代初，铜化集团在磷石膏综合利用上就确立了面向建材行业的思路。据铜化集团绿阳建材公司副总经理姜跃介绍，铜化集团六国化工公司 （原铜陵磷铵厂）在1990年代初就对磷石膏在水泥行业的应用进行过研究，1993~ 1994年建成国内首套年产3万吨水泥缓凝剂装置，1996年集团公司又专门成立磷石膏综合利用项目筹备组。1999年，为了进一步推进磷石膏利用工作，铜化集团组建了子公司———绿阳建材，并于当年建成10万吨/年水泥缓凝剂装置，此后，绿阳建材公司又陆续建成了10万吨/年石膏粉、30万吨/年水泥缓凝剂项目。2009年，为了降低成本适应市场新的变化，采用全新工艺的60万吨/年水泥缓凝剂项目建成投产。

作为国内首套磷石膏制缓凝剂装置，新技术一经面世就很快在行业得到普及，陕西、贵州、重庆和江西的磷铵企业都陆续加以引进，并取得良好的经济效益。姜跃说，在制造水泥缓凝剂的诸多材料中，磷石膏不是最好的材料，但它是性价比最高的原料，拥有一定的竞争优势。就目前市场价格而言，天然石膏售价130元（吨价，下同），而磷石膏制水泥缓凝剂仅售60元，差价达70元。一般来说，一个300万吨/年熟料的水泥厂，如每年采购绿阳建材生产的水泥缓凝剂10万吨，则相应可节省费用700万元/年。

立足区位优势，发展石膏制品，这就是铜化集团在磷石膏利用上的切入点。姜跃说，一些来绿阳建材公司参观的人常常惊叹我们水泥缓凝剂的销量之大，个中原因就在于我们通过与本地建材企业深度合作，建立起良好的品牌形象，从而能够借助别人的销售渠道来构建和扩大自身营销网络。