安庆石化化肥装置是上世纪七十年代建成投产的13套大氮肥装置之一，当时油价较低，油头合成氨也是国际合成氨工业发展的主流方向之一，全球以石油为原料的油头化肥一度达到45%的份额，国内也先后上马了20多套大中型油头合成氨装置，生产能力一度占到国内总产能的12%。而随着油价飙升，全球以油为原料的化肥装置经济效益迅速下滑。2002年，国内30万吨油头合成氨企业甚至每年的亏损额达上亿元，国内几乎所有的油头合成氨企业均陷入停产困境。为彻底改变这一局面，中石化首先对5套大型油头合成氨装置进行了“油改煤”改造，用先进的大型气流床煤气化炉改造合成氨原来的油造气装置，其中3套采用了壳牌粉煤气化技术。

对这13套装置，2000年前做的工作主要是节能改造，2000年后主要是原料结构调整。随着能源价格的大幅上涨，与石油、天然气相比，煤炭价格涨幅相对较低。同时，国内煤炭供应相对充足，因此国内大氮肥企业除广石化外，其他以石脑油为原料的装置都改成以煤为原料。

安庆石化等几套大氮肥装置原料系统的改造，不仅启动了国内化肥原料的新一轮改造，还带来了氮肥企业向化工进军和中国煤化工产业的大发展。有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化装置、国产航天炉煤气化技术、灰熔聚流化床粉煤气化等技术、设备纷纷走到前台。中国的氮肥产业，名副其实地成了中国煤化工的技术孵化器。

除了原料从天然气向煤的转变，部分大氮肥装置遇到了原料问题，13套大氮肥装置中起码有两套由于原料问题经历了装置的大迁移。

2006年2月，阿克苏华锦化肥有限责任公司的生产线试生产，这套装置是2002年由广石化捐赠，经辽宁华锦搬迁，最后在新疆成功运行的。这是一场追逐天然气资源的大迁移。经过近4年的立项、报批、拆迁和建设，这一套大氮肥装置在引进30年后，又在西部焕发出第二次青春。2007年，完成了华锦公司下达的年产50万吨尿素的生产任务，实现综合效益2.06亿元、利润1.42亿元，创造了良好的生产经营业绩。

另一套1976年10月在齐鲁石化公司第二化肥厂（山东淄博）建成投产的大氮肥装置，由于受原料短缺的影响，根据中国石化统一安排，2002年11月正式停产。2006年2月中石化决定将该装置迁建四川省达州市天然气能源化工园区。2006年5月开始拆迁，2006年10月正式开工建设，目前项目进入设备安装阶段，计划2009年4月开始投料。