中国硫酸工业协会

●加强资源综合利用，节能减排 ●汲取历史经验，迎接美好明天

随着中国硫酸产业大型化的迅猛发展，生产技术和装备水平有了很大提高，为硫酸产业的节能减排和资源综合利用创造了条件。

加强资源综合利用，节能减排

三种主要原料制酸中，硫磺制酸能耗最低，硫铁矿和冶炼烟气制酸相当，大型装置由于技术装备水平较高，能耗普遍低于小型装置。近年来，硫磺制酸单位产品的能耗总体呈下降趋势，主要是由于节能措施得当，如推广了汽轮机驱动空气鼓风机，蒸汽再用于磷酸浓缩，使能效进一步提高。

目前，硫酸生产的高、中温位热能普遍得到回收，每吨酸副产蒸汽量平均在0.935吨，废热回收率为60%~70%。如果低温位热能得到回收利用，产汽量可达到1.65吨/吨，总能量回收率将提高到90%以上。而且在回收这部分能量的同时减少了循环冷却水的消耗，其环境效益和经济效益是双重的。在全球极为关注温室效应的今天，HRS已成为清洁发展机制(CDM)重点发展的温室气体减排措施之一，一些硫酸生产企业已经从CDM中成功收益。

采用汽轮机驱动鼓风机可减少热能-电能-机械能转换过程中的能量损耗，从而减少了硫酸装置用电负荷；同时汽轮机驱动可方便地调节鼓风机转速，以适应负荷变动，具有节能作用。现在已有云南富瑞化工有限公司、石家庄化纤有限公司、贵州开磷集团、威顿（中国）有限公司、云南三环化工有限公司等硫磺制酸企业采用了汽轮机驱动空气鼓风机工艺，荆门石化采用了汽轮机驱动二氧化硫鼓风机工艺。

硫铁矿渣的利用一直是一个难题，多年来矿渣的利用一直处于低值阶段，只是将矿渣作水泥添加剂或制造矿渣砖，而使其中宝贵的铁资源白白浪费。早在30多年前，就有有识之士提出，中国的硫铁矿应实行精料政策。即将硫铁矿的含硫标准从35%提高到45%。硫铁矿焙烧后，矿渣中的含铁量达60%，可作为优质炼铁原料。

改革开放的深入发展，加快了时代前进的步伐。现在不仅矿山将硫铁矿进行选矿，将硫铁矿选至含硫45%作为硫铁矿制酸原料，也有硫酸生产企业采用选矿的做法，既提高入炉料的品位，又得到高品质的矿渣，销售给钢铁企业而获得可观的经济效益。这已成为硫铁矿制酸企业提高经济效益的一大亮点，也是中国硫铁矿制酸得以不断发展的动力。近期，将有一大批硫铁矿制酸装置投入建设。安徽铜陵有色公司已建成的40万吨/年硫铁矿制酸装置，是中国最大的沸腾炉。为更好地利用硫铁矿渣，还兴建了1200吨/天的氧化铁球团厂，使硫、铁两种宝贵资源得到有效利用。

汲取历史经验，迎接美好明天

三十年春华秋实，既有辉煌成就的喜悦，也有坎坷艰辛。

发展的过程总不会一帆风顺，在这三十年间硫酸产业经历了几次产业不景气状况。尤其是1984年发生的产业不景气情况非常严重。硫酸年产量从8000万吨下降到6000万吨，降幅高达25%。一时间很多硫酸磷肥企业陷入困境，有的硫铁矿山面临破产境地。这一次危机的主要原因是大量进口磷肥的冲击。在党中央、国务院的关注下，调整磷肥进口政策，使中国的硫酸产业得以复苏。

此后，在1988、1993、1998年相继出现过硫酸产业不景气现象。这几次不景气现象产生时，中国的硫酸产量并未受到多大的影响，只是硫酸企业遇到了困难期。这几年不景气的主要原因也是受到进口磷肥的冲击，尤其是1993年为重。前苏联解体后，大量低价化肥通过边境口岸进入中国，使中国的磷、钾肥生产量大幅下降。

从2005年下半年开始，中国硫酸产业又出现了硫酸销售不畅、价格低廉的情况。部分企业硫酸只能卖到每吨150元左右。这一次问题产生的原因是硫酸装置产能过剩引起的，是硫酸产业发展过热造成的，应加强宏观调控，控制低水平重复建设，为硫酸产业有序发展创造条件。