选购了一台好的饲料粉碎机，如果不能正确使用的话，不但会缩短饲料粉碎机的使用寿命，也会影响工作效率，导致事倍功半。

　　1.粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机以柴油作为动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面处在同一平面上。

　　2.粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

　　3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

　　4.粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。

　　5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

　　6.粉碎台启动后先空转2分钟~3分钟，没有异常现象后再投料工作。

　　7.工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

　　8.粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。

　　9.操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

　　10.堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。

　　除了要正确使用饲料粉碎机外，还应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养，预防粉碎机故障的出现，延长其使用寿命。

　　1.筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

　　2.轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏时，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的粉碎机，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2毫米~0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

　　3.齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0。锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用;若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得过大;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小，圆孔直径较原尺寸磨大时，应及时焊修或更换。