——做好危化品搬迁和退城入园技术改造
　　工信部已将危化品生产企业搬迁改造项目列入国家专项建设基金支持范围，编制完成了《推进城镇人口密集区高风险危化品生产企业搬迁改造工作方案》。到2020年，城镇人口密集区内高风险危化品生产企业原则上全部启动搬迁改造，要求原则上到2025年前全部关闭，搬迁改造项目全部进入安全环保设施齐全的园区。危化品企业搬迁改造不是简单的异地重建，在搬迁的同时要优化原料结构、动力结构，通过信息化、自动化、智能化改造，以期提高企业本质安全水平，实现产品调整、技术升级、提质增效。
　　——开展系统优化节能减排技术改造
　　大力推广系统优化、能源梯级利用、循环利用等技术实施节能改造，并按照《大气污染防治行动计划》和《水污染防治行动计划》的要求，采用清洁生产工艺、节水与废水深度处理回用、废气治理与综合利用等技术实施清洁生产改造，削减氮肥、甲醇行业的二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘和氨氮等污染物排放。
　　——实施通用设备系统节能改造
　　按照工信部和国家发展改革委《高耗能机电设备（产品）淘汰目录》、《产业结构调整指导目录》、《电机能效提升计划》、《配电变压器能效提升计划》、《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》等政策要求，淘汰氮肥、甲醇行业的高耗能电机、配电变压器和高耗能燃煤工业锅炉。
　　——大力实施智能化改造工程
　　利用工业互联网、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，推进信息技术在氮肥、甲醇行业的深度融合应用，建立氮肥、甲醇行业资源协同管理平台，实现生产、经营、管理和决策的智能优化。
　　——优化调整原料结构和动力结构
　　有条件的企业根据原料供应情况，选择适宜的先进气化技术进行原料路线改造；按照最新的《热电联产管理办法》要求，进行既符合企业实际、又满足国家政策要求的动力结构改造，以降低生产成本，增强企业生存能力。
　　三是推进行业创新，提升竞争能力。氮肥、甲醇行业要强化创新引领理念，着力改变重大关键技术主要依靠引进的局面，加快缩小国内外技术差距。要构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，建设一批高水平的国家级企业技术中心，培育壮大一批有国际竞争力的创新型领军企业。加强创新人才队伍建设，培养具有创新活力的创新型人才队伍，努力实现关键技术的重大突破，创新开发一批达到国际、国内先进、适应行业发展需要的新技术、新装备。
　　划重点
　　节能减排改造要抓实
　　顾宗勤在会上指出，全行业必须贯彻落实好《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》和《中国制造2025》要求，实施氮肥、甲醇工业绿色化、智能化的改造，今后氮肥、甲醇行业在绿色发展、技术创新方面应做好创新开发一批达到国内外先进水平的关键生产技术、大力推进节能减排技术改造、努力调整产品结构、广泛开展行业对标和评优等四个方面工作。
　　顾宗勤强调，氮肥、甲醇行业技术创新的主要工作，首先是开发一批达到国内外先进水平的关键生产技术。攻关一批依赖引进的核心技术。
　　其次，全行业应大力推进节能减排技术改造。一是系统节能节电技术改造。采用等温变换技术、大型低压合成技术、高效催化剂、预还原催化剂、汽提工艺尿素、JX节能型尿素、高效设备等技术，改造提升装置能效；加强系统优化改造和管理提升，提高传质传热效率减少流体输送数量；采用节电设备，提高用电效率；加快动力结构改造，减少外供电耗；加强能源梯级利用和余热余压综合利用，降低全系统综合能耗。二是废水超低排放技术改造。继续实施“氮肥生产污水零排放”技术改造，采用清洁生产工艺从源头减少污染物产生，综合利用高氨氮、高COD污水，推进循环水超低排放、中水回用、分质盐结晶、新型煤气化协同处理高浓度有机废水和废固联产合成气等技术应用，削减氨氮、总氮、COD等污染物排放。三是大气污染物减排技术改造。重点对工艺废气、锅炉烟气、造粒尾气实施清洁生产改造。提升三废综合利用技术水平，副产甲烷回收LNG、酸性气副产硫酸等；实施吹风气余热回收装置的升级改造，以大型高压、次高压锅炉替代小型中低压吹风气余热回收装置，燃煤锅炉升级改造，推进尿素造粒装置粉尘洗涤回收改造。