7月6日，在山西太原召开的2016年中国氮肥、甲醇技术大会上，业内人士共聚一堂，研究行业创新发展的措施，探讨行业技术创新的重点和方向，以期逐渐解决行业科技水平不高、创新能力较弱、单一依靠资源、资本投入来扩大规模的症结。
　　存症结
　　装置落后又缺创新资金
　　中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在会上讲话指出，当前氮肥甲醇行业大而不强的症结有装置落后、人才匮乏、资金不到位等多方面原因，提高创新能力，要先正确认识问题。
　　一是部分装置技术落后，三废排放问题突出。会上指出，我国现有的部分装置技术水平仍然相对落后，主要体现在三个方面：一是企业规模相对偏小，难以发挥规模效益。比如，合成氨产能30万吨/年以下的企业有226家，占总企业数的68.3%，产能占全部产能的35.4%；甲醇产能30万吨/年以下的企业共计267家，占总企业数的76%，产能2341万吨/年，占总产能的31.4%。二是部分装置技术落后，能耗高、污染重。约三分之一的中小型合成氨装置仍然采用半水煤气氨水液相脱硫、铜洗工艺，氨合成压力仍为30MPa左右；三分之二的中小型尿素装置仅有解吸装置、没有水解装置；大多数尿素造粒塔粉尘排放超标。三是部分生产装置的污染物治理缺少适用技术或者治理意愿不高，随意排放，如煤气洗涤冷却水在冷却塔曝气降温过程中产生的氨、酚、氰随意排放；吹风气余热回收装置排放烟气中二氧化硫、氮氧化物的超标排放；湿法脱碳工序脱碳溶剂再生过程中甲醇、碳酸丙烯酯等有机物的挥发排放；放空二氧化碳气体中硫化氢存在浓度超标排放等。
　　二是创新能力较弱，发展动力不足。业内人士分析，氮肥、甲醇行业创新能力弱的主要原因是，创新人才不足和创新资金投入不足。全行业技术领军人才少，国家级技术中心（或分中心）仅有16家，大多数企业没有专门的研发机构，研发经费投入少。关键技术和设备仍然依赖引进，如大型甲醇合成、汽提工艺尿素、合成气压缩机和二氧化碳压缩机等，国产化进程缓慢。
　　三是行业效益低下，创新缺乏资金。顾宗勤说，氮肥、甲醇行业效益低下的主要原因，一是原料、动力结构不尽合理，导致生产成本居高不下，约60%的合成氨和尿素产能受制于原料价格高，优惠电价的取消，导致以外购电为主要动力的中小型企业经营困难；二是合成氨、尿素、甲醇产能过剩，市场价格长期低迷；三是大部分企业产品结构简单，产品链短，市场抗风险能力弱。就是因为氮肥和甲醇行业效益不好，行业创新投入资金少，行业发展的动力不足，严重地影响了行业的发展。
　　四是绿色发展意识不强，三废减排措施不力。氮肥、甲醇行业部分企业绿色发展意识淡薄，重效益、轻环保，主体责任意识弱。参会人士一致认为，目前氮肥行业三废排放存在问题的主要原因，一种情况是，环保意识淡薄，企业不愿意拿出更多的资金用于环保，致使环保投入不足，得过且过；另外一种情况是，企业效益差，资金紧张，拿不出资金用于新上环保设施，造成企业经不起环保部门的检查，时常因环保不达标而停车，还有个别企业甚至存在偷排的现象。
　　看方向
　　借政策东风谋转型
　　顾宗勤指出，为实现氮肥、甲醇行业的提质增效，“十三五”期间，全行业要在技术创新方面重点做好以下几项工作。
　　一是提升标准水平，强制淘汰落后产能。制定、修订符合我国国情的资源、能源消耗限额标准和污染物排放标准，以标准引领行业生产水平提升，强制淘汰环保、能耗不达标的落后产能。2015年，受全国能源基础与管理标准化技术委员会、中国石油和化学工业联合会委托，以中国氮肥工业协会为主起草单位的4种产品(合成氨、尿素、甲醇、碳酸氢铵)的6个能源消耗限额标准已经发布。受有关部门委托，中国氮肥工业协会正在组织制订合成氨、尿素、甲醇产品《取水定额》以及《节水型企业·氮肥》和《化学肥料工业大气污染物排放标准》。这些标准将为国家鼓励先进、淘汰高能耗、高污染落后产能提供依据。
　　二是创建绿色工厂，推动绿色生产。《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》提出要推动形成绿色的生产生活方式，《中国制造2025》提出了“建设绿色工厂”。氮肥、甲醇行业要按照技术可行、经济合理以及环境和社会可以承受的原则，采用先进适用技术，落实传统产业改造。