据了解，目前双汇集团建设上游产业链新模式的主要内容是强化在生猪养殖环节的控制点，包括上游饲料企业、种猪场、养殖企业（养殖场、养殖小区、养殖协会）等环节。

    首先是加大集团自有养殖场建设。一是用专业化、标准化确保生产水平提高；用工业化、规模化确保单场出栏量；把专业化、标准化、工业化和规模化贯穿于畜牧养殖产业中，彻底改造传统畜牧养殖业。用信息化、自动化建立生猪的可追溯体系，最终以大工业方式发展现代畜牧养殖业；二是猪场布局上采用分区域、分胎次、多点式饲养，使猪场的布局更合理，更有利于生物安全体系的建立，确保猪群健康水平；三是工艺上采用自动通风、自动温控、水帘降温、地暖供热、全漏缝地板、自动供料、全进全出等措施，能最大限度地给猪提供一个良好的生长环境，降低员工的劳动强度，切断疾病传播，从而确保猪场的生产良好运转；四是完善的可追溯体系：猪群的动态全部实现ERP管理，从仔猪出生开始所有使用的饲料、疫苗、药物均要记录供应厂家、批次号、使用日期、剂量、执行人等，并录入ERP信息管理系统，确保供应生猪的可追溯性等。

    第二是强化养殖过程的控制。一是生产管理标准化：在人员管理上，岗位有分工、分工有标准、操作有规范、考核有办法；在饲养管理上，饲料营养标准化、供料饲养标准化；在种猪选育上，育种标准化、体形控制标准化、种猪产次标准化；在环境控制上，舍内温湿度控制标准化、空气质量控制标准化；在转群查群流程上，全进全出转群标准化、查看猪群状态标准化。二是防疫保健标准化：在药物、疫苗采购上，供应商选择标准化、质量评定标准化；在防疫保健上，免疫程序标准化、保健程序标准化、疫苗存放标准化、疫苗使用标准化；在疫病监控上，检测抽样标准化、病原检测标准化、抗体检测标准化、猪群健康状况评定标准化；在卫生消毒上，冲洗消毒标准化、出入人员消毒标准化、出入车辆消毒标准化、消毒效果评定标准化；在安全用药上，用药品种标准化、用药配伍标准化、休药时间标准化、针头选择使用标准化。

    双汇集团目前已经发展了7个大规模的养猪场，曾祖代种猪场2个，祖代种猪场2个，商品猪场2个；存栏基础母猪17000头，年产种猪7万头，商品猪28万头。种猪规模能满足年出栏商品猪1000万头的母猪供应；建设一个配套年产15万吨饲料厂。

    提到未来双汇集团在养殖业环节的打算时，万隆说：“双汇集团将加快发展养殖业，进一步完善产业链。屠宰厂建到哪里，配套的养殖场就跟到哪里。围绕工厂配套建设年出栏50万头的生猪养殖基地，并配套建设年产20万吨的饲料加工厂，以此来保证对上游生猪资源的安全控制。”

    “头头检”，筑牢食品安全“防火墙”

    据了解，今后公司每年将会邀请数万名消费者参观生产车间，接受消费者的检验。走进双汇集团漯河厂区，可以看到，整个车间干净明亮，工作人员身穿白色的工作制服，鞋、手套、口罩等都经过严格消毒。流水生产线上的工作人员各司其职，有条不紊地工作着。走过屠宰车间，工作人员正在“瘦肉精在线逐头检测台”前，对每头生猪认真做着检测。生产车间内每一道流程的执行，都能感受到双汇员工对食品质量安全保障体系的严格遵守。

    万隆说，自3月16日以来，双汇集团屠宰厂里就新增加了不少技术人员和设备，生猪检验也由原来的“抽检”改为“在线逐头检验”，以保证产品源头的100%安全。据屠宰车间负责人马绍磊介绍，双汇引进代表世界先进水平的荷兰STORK公司的生猪屠宰生产线，每小时可对500~600头猪实行严格的同步检验，发现疫病生猪时，将按照国家法律法规要求进行标识、隔离，严格进行无害化处理。

    据介绍，双汇花费巨资从美国引进的设备，可对瘦肉精、食品添加剂、防腐剂、着色剂、三聚氰胺、苏丹红等进行有效检测。而双汇也是目前国内唯一一家拥有这一检测设备的企业。

    “瘦肉精”事件之后，双汇作为一个行业的龙头企业，不仅承受着食品行业消费者“零容忍”的风险，而且一定程度上肩负着一个行业的形象使命。从3月16日起，双汇集团把生猪在线“头头检测”作为一个生产工序，每年投入3亿元重金保证食品安全，目前双汇是率先这样做的，将来也会一直这样做下去，双汇以实际行动树立行业标杆；双汇实行开放式的办厂，邀请广大消费者、新闻媒体和政府部门到企业参观考察和监督，引入第三方检测机构，进行专业化质量安全服务，系统控制保证安全，让消费者放心，做到产品更优、企业更强。