技术创新引领发展

改革开放40年来，中国磷复肥工业成为具有自主工艺装备，产业集中，产品配套，产量巨大，满足国内农业需求，占据国际市场的完整工业体系。成就斐然离不开党的领导，也离不开行业的技术创新。

1955年，在上海制酸厂建成1万吨/年过磷酸钙中间试验厂，为设计工业化装置提供数据。1958年，先后在太原和南京采用立式搅拌、回转化成工艺，建成了20万吨/年和40万吨/年的大型粒状过磷酸钙工厂。1963～1964年，江西东乡磷肥厂先后将两台高炉改造，连续生产钙镁磷肥取得成功，开创了中国采用高炉法生产钙镁磷肥的历史。

上世纪80年代，为了发挥云南省的磷电优势，国家决定建设6万吨黄磷、14万吨P₂O₅热法磷酸、40万吨热法重钙装置，并于1997年建成。1987年，山西(潞城)化肥厂建成了以煤为原料的30万吨/年合成氨、54万吨/年硝酸、90万吨/年NP装置，成为世界上最大的NP生产装置。1993年，山东红日化工研发的氯化钾低温转化法生产硫酸钾三元复合肥获得成功。

进入20世纪之后，在行业创新驱动发展战略的推动下，磷复肥行业技术快速发展，行业一批关键共性技术，取得较大进展：半水法、半水-二水及二水-半水法磷酸生产产业化、大型化取得明显进展；磷矿中氟、碘的回收规模进一步扩大；湿法磷酸深度净化技术取得积极进展，磷酸MER值均小于0.08，最低达到0.04，不仅满足了磷酸梯级利用的要求，也提高了氟的回收率；聚磷酸与聚磷酸铵工艺研究有了新的突破，为磷的高效利用提供了更多的途径。

金正大集团多年攻关磷石膏处理并取得重大突破，成功解决磷肥行业面临的难题。图为金正大贵州基地用磷石膏在线生产石膏砌块的现场演示

勇担绿色发展重任

磷肥生产中所产生的废气、废水和废渣中含有多种有害物质。这些物质不合理排放，会造成对空气、水源和土壤的污染。