上半年一铵出口量增幅高于二铵。出口前三国家依次是巴西（62.9万吨，同比上升142.3%）、澳大利亚（23.3万吨，同比上升36.8%）和美国（14.8万吨，同比上升795.4%）。

究其原因，除了国际市场需求和价格均现利好外，今年关税政策的调整是主要驱动力。2014年12月16日，财政部正式发布《2015年关税实施方案》。淡旺季的取消，使得厂家可以综合统筹国内外两个市场，市场运作空间更大。同时也能以更加积极的姿态参与国际市场竞争。

产量走出过剩出口仍是心病

产能过剩一直是磷肥行业久治不愈的顽疾。但是从去年至今的产销数据来看，磷铵行业虽然在产能上仍显过剩，但是在产量上已经趋于供需平衡。

据协会统计，截至2014年底，中国磷复肥总产能2350万吨（折纯P2O5）。而中国农业发展研究报告数据显示，从2005年至今，中国磷肥实际消费量一直保持在1100～1200万吨（折纯P2O5），2014年的磷肥实际消费量为1147万吨（折纯P2O5）；考虑到2014年中国净出口磷复肥375万吨（折纯P2O5），按此计算，中国过剩产能为828万吨（折纯P2O5），占总产能的35.2%。

但中国磷肥产量并不过剩，去年磷肥总产量为1670万吨（折纯P2O5），国内需求量和净出口量总和为1522万吨（折纯P2O5），再加上合理库存，中国磷肥产需基本平衡。

今年上半年，中国磷铵产销率一直处于高位，到6月底时库存量保持低位，一铵累计产销率超过100%。

在今年较好的市场环境下，上半年磷肥行业投资扩张却颇为理性。数据显示，磷肥行业上半年实际完成投资29.5亿元，同比下降10.1%。磷肥行业在经历了多年高速发展后，产能已经严重过剩，行业进入转型升级、淘汰落后产能的阶段，投资速度放缓，新增产能减少。

企业人士认为，给予磷肥行业更为宽松自由的国际竞争环境，磷铵过剩在市场调节下，会达到意想不到的效果。

国内产能增速放缓的另一个原因是国际市场的竞争压力有增无少。据IFA提供数据，2014年国际磷酸总供应量在4671万吨P2O5，总需求在4377万吨（折纯P2O5），供应过剩6.3%。而据其预测，未来几年国际磷酸供应过剩将越来越严重。国际市场85%磷酸用于生产磷肥，磷酸的供需形势基本可以反映磷肥市场的供需形势。

中国磷肥出口已经占据国际市场重要的位置，2014年成为二铵世界第一出口大国，一铵世界第二出口大国。2015年中国出口窗口期取消，改为全年统一征收100元/吨的从量关税，宽松的关税政策部分缓解了中国过剩的产能，但同时也增加了国际市场对国内市场的影响权重。特别是在国内用肥淡季，一旦国际市场表现疲软，价格下跌压力将会直接延伸到国内市场。

成本受累能源环保压力巨大

在出口一片大好、产量价格双高的表象下，磷铵行业其实也面临着越来越大的成本压力。

2015年国家分别对电力和天然气价格进行调整，导致磷肥成本上升。据磷复肥协会测算，生产磷铵的耗电量为110～130千瓦时/吨，按照各地化肥用电价格平均涨幅0.1元/千瓦时计算，磷铵生产过程中成本要增加11～13元/吨。

电价上调除了会增加磷铵自身的生产成本外，也会增加其主要原料合成氨的成本，生产吨合成氨需消耗电1500千瓦时左右，即成本增加150元/吨左右，生产吨一铵需要150千克合成氨，生产吨二铵需要220千克合成氨。综合测算，电价每上涨0.1元/千瓦时，一铵成本将增加30～40元/吨，二铵成本增加45～50元/吨。

目前利用天然气生产合成氨的企业尚处在过渡期内，用气价格还未调整，但过渡期后，天然气价格的上升同样也会导致磷肥成本的上升。生产吨合成氨需要天然气850～900立方米，若按照全国合成氨厂使用天然气价格平均涨幅0.2元/吨计算，合成氨成本增加170～180元/吨，进而导致一铵成本增加26～31元/吨，二铵成本增加38～40元/吨。