实现资源开采与加工一体化

抓好资源的深加工，提高资源的附加值，才能将贵州的资源优势转化为经济优势，从而加快经济社会的发展。但贵州煤、磷、铝等资源的深加工，都会产生大量的“三废”，特别是大量的工业固体废弃物。以开磷集团为例，2009年磷化工生产100%P2O570万吨(磷肥实物量150万吨)，产生磷石膏达350万吨。若开磷集团350万吨高浓度磷肥产能全部释放后，每年将产生600万吨磷石膏。如果不对磷石膏进行综合利用，一是废渣堆存占用大量土地，二是对环境造成很大的压力，最终会影响企业的可持续发展。贵州属喀斯特地貌，很容易出现污染物渗漏。如果发展加工仍然走先污染后治理的路子，以牺牲环境为代价，贵州加工业的发展将不可持续，尤其对保持贵州青山绿水的生态优势十分不利。因此在贵州搞资源的深加工，对“三废”综合利用的要求更高。如何解决资源加工过程中产生的“三废”，更是贵州发展加工业应该高度重视的问题。

首先，必须以循环经济的理念抓发展。要通过技术创新，努力实现“资源—产品—废气物”向“资源—产品—废弃物—再生资源”发展模式的转变，实现绿色发展。

近些年来，开磷为实现这一发展方式的转变，着力在技术创新上下功夫，在“三废”综合利用技术的开发上取得了显著成效。特别是利用磷石膏生产高强耐水磷石膏砖专利技术的成功开发，攻克了磷石膏遇水软化这一世界难题，在磷石膏综合利用领域取得了世界性的技术突破。利用这一技术，建成了年产10亿块新型磷石膏砖生产线，同时还开发了石膏粉料、干混砂浆、发泡石膏等系列建材产品，成为省政府推广的、替代粘土砖的新型建材，每年可消耗磷石膏近300万吨。再加上“磷石膏充填无废害开采技术”在开磷矿区的全面推广应用，每年将消耗磷石膏200多万吨，减少废石排放70万吨，从而实现固体废渣磷石膏的吃干榨尽，这就为开磷350万吨高浓度磷复肥生产能力的拓展和磷化工产业的可持续发展创造了条件。

其次，实现资源开采与加工一体化、建设生态工业园区，是走绿色工业化道路的有效途径。开磷自上世纪80年代中期以来，坚持走“矿肥结合、矿化结合”的发展道路。这种发展模式的好处是实现了资源就地开采、就地加工和“三废”就地综合利用。

利用资源开采与加工的一体化，开磷将磷化工生产中产生的磷石膏回填到矿井；将磷石膏和黄磷炉渣作为新型建材的原料；将矿山开采中产生的井下涌水收集用于磷化工生产的工业用水；将磷化工硫酸生产中产生的蒸汽余热用于发电，同时满足煤化工生产对蒸汽的需求；将黄磷生产的尾气用于生产磷石膏砖原料烘干所需的热源；将煤化工的驰放气与黄磷尾气耦合，用于生产新的能源；将煤化工生产中产生的氨氮废水作为花卉基地的肥源，等等。

实现“三废”的循环利用，变废为宝，只有在资源开采与加工一体化的条件下才可能实现。“三废”实现了综合利用，就可形成资源开采与加工一体化的生态工业园区。矿山以及整个工业园区就会形成一个生态保护良好、森林覆盖率高的绿色工矿区，就可发展工业旅游。即使资源枯竭了，矿区也不会变成一个环境遭到破坏、地质灾害频发、厂矿职工和当地村民生活陷入贫困的地区。

第三，抓好“三废”综合利用，建设生态工业园区，实现产业与产业之间的耦合共生，可开发新的产品，形成新的产业，增加新的就业，产生新的经济效益和社会效益。解决了“三废”资源化的技术问题，“三废”就可变为宝贵的社会财富。开磷通过开发利用磷石膏生产高强耐水磷石膏砖技术，建成了生产磷石膏砖等系列建材产品的新型建材基地。10亿块/年新型磷石膏砖生产线全部投产后，开磷将形成一个“新型建材”产业，每年可实现销售收入3亿元，新增社会就业500人，10亿块磷石膏砖代替粘土砖，每年可节约渣场用地及制砖取土1500亩；“磷石膏充填采矿技术”在开磷矿区推广应用，每年可节省磷石膏库征地费、建坝费、防渗处理费及运营管理费等5000余万元。