令博州人自豪的是，4个保护区面积占全州总面积12.1%，从而使博州85%的陆地生态系统类型、野生动物种群和高等植物群落得到有效保护。

　　8月份我们来到夏尔希里自然保护区，那天正好下着小雨，淅淅沥沥的雨点使得蓝天如洗，草木青翠，整个保护区愈发绿意盎然。长期处于军事争议区、基本上没有人类活动的缘故，夏尔希里成为名副其实的“人间净土”。

　　工业企业“三废”治理也直接关系到博州的蓝天碧水。从一家家重点工业企业正在发生的变化，我们同样能感受到博州党委、政府追求“绿色GDP”，维护良好生态环境的决心。

　　中粮新疆四方糖业集团博州甜源糖业有限责任公司（以下简称甜源糖业）的前身是博州糖厂。改制之前，博州糖厂曾经名列全国6000多家重污染企业“黑名单”，企业加工甜菜过程中产生的工业废水源源不断排入博尔塔拉河，烟尘排放也严重超标。

　　2005年以来，甜源糖业先后投资数千万元，全面进行以节能减排为主要内容的技术改造：动力分厂原有的3台20吨链条锅炉煤耗高，而且排放的烟尘带有大量二氧化硫和氮氧化合物，对周围大气环境造成了严重污染。从2005年开始，甜源糖业投入1000多万元，将三台锅炉全部改造成35吨的硫化床锅炉，同时配套三台麻石水膜除尘器。

　　改造后的硫化床锅炉对煤质要求不高，而且燃烧充分，炉渣可燃物由原来25%下降到2.5%，吨糖耗煤量由1.05吨减少到0.997吨，一个生产期甜源糖业就能节约原煤3000吨。

　　2006年，甜源糖业还从法国引进了PKF板框压滤机和HKF蜡烛过滤器，使甜菜加工过程中产生的滤泥总量下降了40%。排出来的干泥直接运往堆放场地堆存，并进行再利用，从而减少了污染源，使废水内的有机物含量下降80%以上。

　　甜源糖业总工程师胡秀乾还谈到，2007年，该公司将投入2500万元建立日处理1.5万吨的废水处理站。经过处理的废水可达到二级排放标准，既能用来作为锅炉的除尘水，也能用于厂区周围绿化以及农田灌溉。

　　博兰水泥有限公司前身是博州水泥厂。多年来，博兰水泥生产现场总是烟尘弥漫，成为博州干部群众的一块心病。今年3月，博兰水泥2500吨/日新型干法水泥生产线技改项目正式开工建设。一期固定资产投入9600万元，其中环保投入1126.14万元，占11.73%。

　　粉尘治理方面，博兰水泥主要通过在生产线设置56台收尘器，收尘效率可达99.94%。同时对物料堆场等露天储存场所进行封闭，运输散装货物的车辆加盖篷布防止物料抛洒。

　　对氮氧化合物和二氧化硫的治理主要通过在生产系统配置双列CDC五级旋风预热器和分解炉，并采用多通道喷煤燃烧器和窑外分解炉，同时辅之以高压温湿水雾除尘等方法，抑制氮氧化合物的生成，并有效降低二氧化硫排放。

　　采取节能减排措施，对社会有利，对企业也有利。博兰水泥副总经理翁卫斌告诉我们，机立窑每生产一公斤水泥熟料耗煤1100大卡，而新的生产线只需750大卡。按2500吨/日计算，扣除冬季停产时间，每年减排二氧化硫177.5吨的同时，还能为企业节约标煤3万吨。此外吨水泥电耗也能从110度下降到90度，每年可节电1200万度。

   　市大大小小石灰窑多达100多个，土法上马，工艺落后，既破坏资源，也污染环境。通过这几年清理整顿，目前只留下4家上规模的企业。

　　在博乐市经贸部门负责人陪同下，我们来到正在建设中的博雪钙业有限责任公司。走进这家企业即将落成的生产区，一座座高大的窑炉、纵横交错的管道以及宽敞的车间显示出规模化企业应有的气势。

　　博雪钙业副总经理陈洁女士告诉我们，博雪钙业采用封闭式生产工艺，通过对窑内产生的二氧化碳进行回收，然后打回碳化塔继续反应，从而在提高产品质量同时，减少了大气污染，降低了煤耗。

　　陈副总经理具体谈到，小石灰窑每烧制一吨石灰耗煤200公斤左右，即使是改进后的机立窑，吨石灰煤耗也需要140公斤左右。博雪钙业通过对石灰石原料进行精深加工，每吨产品耗煤仅115公斤，而且轻质碳酸钙的附加值以及对税收的贡献都是石灰的几倍。