“瘦肉精”事件之后，双汇作为一个行业的龙头企业，不仅承受着食品行业消费者“零容忍”的风险，而且一定程度上肩负着一个行业的形象使命。从3月16日起，双汇集团把生猪在线“头头检测”作为一个生产工序，每年投入3亿元重金保证食品安全，目前双汇是率先这样做的，将来也会一直这样做下去，双汇以实际行动树立行业标杆；双汇实行开放式的办厂，邀请广大消费者、新闻媒体和政府部门到企业参观考察和监督，引入第三方检测机构，进行专业化质量安全服务，系统控制保证安全，让消费者放心，做到产品更优、企业更强。

　　“筑牢食品安全防线，我们要不惜代价。头头检测虽然增加了很大投入，但食品安全就更有保障，这个决心下得好！一定要严格认真执行，切实有效做到头头检，让消费者放心。”省委书记卢展工说。

　　在漯河笔者看到，在双汇集团厂区库房外，一排排的大型货车正在装车，业务量已明显恢复。据双汇集团有关负责人介绍，双汇肉制品的销售量呈逐日回升态势。从5月上旬的市场发展情况看，市场要货量已经超过70%，5月下旬会超过80%。截至5月15日，全国共有192个地区的执法部门对“瘦肉精”进行了专项检查，双汇产品未检出“瘦肉精”。截至同日，双汇集团共计收到抽检、送检检验报告801份，结果全部合格，均未检出“瘦肉精”。

　　据了解，双汇最初的发展阶段，主要产品是肉制品，每年的产值只有26亿元。1998年投资2000多万元引进了国内第一条冷鲜肉生产线。双汇从“一口锅烫毛，一把刀杀猪，一杆秤卖肉”的传统屠宰业升级为现代化工业，并把国外的“冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营”的肉类营销模式引入国内，开设连锁店，改变走街串巷、设摊卖肉的传统营销模式，向消费者提供安全、放心的冷鲜肉。此后，双汇开启了生产线的现代化之旅，目前，双汇已经拥有来自德国、美国、法国等发达国家的4000多条先进的生产线；2008年年底，又花4000万元从欧洲引进了世界上最先进的设备，生产欧式香肠。2010年，双汇集团实现销售收入506.7亿元，肉类总产量达到300万吨，与其他企业之间，形成了遥遥领先之势。

　　双汇集团副总经理杜俊甫介绍，厂房是按国际上最先进标准建设的，设备是目前国际上最先进的，技术也是最先进的，屠宰线是信息化、工业化、自动化，同时把与国外生产线同步的检疫线和管理经验引进来。截至目前，企业在设备上的投资已超过40亿元。

　　“回顾双汇20多年的发展历程，双汇的企业文化成了一种核心竞争力。从生猪进厂，到屠宰过程，再到分割车间、加工车间、包装车间，企业都对生产流程进行了标准化。这种标准化，后来在双汇集团发挥到了极致。”杜俊甫说，“大到技术的革新，小到车间工人如何清洗指甲等，都按照企业的标准化管理严格执行。”

　　面对未来，双汇集团坚持围绕“农”字做文章，实现产业化带动，企业每年可消化2000万头生猪、70万吨鸡肉，6万吨植物蛋白，带动周边养殖业、饲料业、屠宰加工业实现产值400多亿元，有150多万人从事与双汇相关的产品分销、物流配送及养殖，有力促进了农业发展和农民增收。目前，双汇集团进一步强化源头控制，把好入口关，筑牢食品安全防火墙。原辅料进厂批批检查，在原辅料采购、生猪采购方面加强监管，与供应商签订生猪交售承诺书、质量安全承诺书，决不让一头“问题猪”和一批“问题原料”流入双汇。“产品质量无小事、食品安全大如天”这一食品安全理念在双汇“从农场到餐桌”的各个产业链条中，已经根深蒂固。

　　万隆说：“当前，中原经济区上升为国家战略之后，河南省迎来前所未有的发展机遇。双汇作为河南的大企业，又是中国知名的品牌，一定要承担起大企业的责任，按照卢展工书记提出的科学发展、转变方式、遵循规律、基层基础的指示要求，扎扎实实做好企业。我们“十二五”销售收入1000亿元的目标不变，“十二五”的投资发展计划不变，为建设大中原、发展河南经济做出我们的贡献。”

　　率先引进现代化冷分割生产线。