到2003年底，国内磷肥总产能达到1200万吨，高浓度磷肥产能占到总产能的48%。磷酸二铵年产能在24万吨（实物）以上的大型企业占磷酸二铵总产能的80%；磷酸一铵年产能在12吨（实物）以上的大中型企业占磷酸一铵总产能的60%；三元复合肥年产能在30万吨（实物）以上的企业占三元复合肥总产能的50%。

　　据中国磷肥工业协会2003年统计，磷酸二铵、磷酸一铵、硝酸磷肥、重过磷酸钙、氮磷钾三元复合肥、低浓度磷肥、复混肥企业数量分别为17家、46家、2家、6家、60家、507家、614家。磷肥生产企业的年均产量为5万吨，年均产值为3842万元。

　　根据国情和资源条件，磷复肥工业突破传统观念，开发了多项独创的科技成果，经济效果显著，突显了中国特色。在设计、设备制造、施工安装、操作管理等方面都有了较大进步，生产技术和设备的国产化、大型化有了较大进展。

　　独创的硫基复合肥生产工艺成本较低，具有较强的市场竞争能力，产量从1998年的74万吨增加到2003年的565万吨，年均增加50%，单系列规模达到30万吨/年。采用旋风预热器窑外分解煅烧技术，用磷石膏生产40万吨/年硫酸并联产60万吨/年水泥的大型装置1999年建成，正常运行5年。磷酸生产主要设备和各种新型材料基本实现了国产化。

　　通过消化吸收，相关企业对大型高浓度磷复肥引进装置进行大量改进和提高，并实现了国产化。采用国内自主开发工艺技术设计的单系列磷酸（P2O5）装置规模已达30万吨/年，磷酸二铵和三元复合肥装置规模达60万吨/年，磷酸一铵装置规模达30万吨/年，投资只相当于引进时的三分之一左右。

　　磷肥产业通过努力，整体经济效益向好的方向转变。2003年全国磷肥工业实现利润12.3亿元，比上年增加6.4亿元。其中，复合肥制造业盈利12.9亿元，比2002年增加3.5亿元；一般磷肥制造业亏损0.7亿元，比2002年减亏2.9亿元。

　　2003年磷肥工业经受了加入WTO的挑战，在原材料大幅度涨价、磷肥市场价格低迷的形势下，继续克服进口化肥的冲击。13家重点磷复肥企业被批准列入债转股（约100亿元），实行“停息挂账”，减轻了企业负担。另外，国家在十多个企业中安排了贴息技改项目，帮助企业扭亏脱困和良性发展。

　　从产值（现价）来看，从1998年的300亿元增加到2003年的480亿元，增加60%；从利润总额来看，从1998年的5亿元增加到2003年的12.3亿元。

　　但是，低浓度磷肥企业效益不佳，大多数处于亏损状态。

　　2003年低浓度磷肥占磷肥总产量的52%，但产值仅占18%。市场上各种磷肥产品的占有率顺序为：三元复合肥＞复混肥＞低浓度磷肥＞磷酸二铵＞磷酸一铵＞重过磷酸钙＞硝酸磷肥。从市场占有空间的大小可见，高浓度磷肥占有绝对优势；低浓度磷肥消费量大，但发展潜力不大。

　　中国磷复肥工业快速发展，主要依靠国产磷矿作支撑，但是，中国磷矿的有效资源并不丰富。中国磷肥工业协会认为，应从节约资源、保护环境的战略高度，贯彻和落实科学发展观。

　　据统计，截至2002年底，全国保有磷矿资源储量167.86亿吨，具有经济价值的磷矿基础储量只有40.54亿吨，仅占总储量的24%。而基础储量中的“可采储量”只有21.11亿吨，仅占基础储量的52%。从品位来看，全国磷矿平均P2O5含量17.1%，可采储量平均P2O5含量23%。P2O5≧30%的富矿只有11.08亿吨，高浓度磷复肥产业主要利用的是这部分富矿。

　　磷矿石的年实际消费量超过4700万吨，国家将磷矿列为2010年后不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一。在1999～2003的5年中，统计外的小矿产量以年均37%的速度飞速增长，占全国磷矿石总消费量的48%，统计内的产量中小矿产量也占了一半以上。两者合计占了磷矿石产量的3/4。小型矿山开采，露天矿采收率为50%左右，井下矿只有25%，对资源的破坏和浪费十分严重。大中型正规矿山采收率，露天矿为98%以上，井下矿为70%以上。据原国土资源部抽样调查，中国磷矿（特别是富矿）资源在以每年约1亿吨的惊人速度下降。

　　2003 年，中国磷肥工业协会组织26家重点高浓度磷复肥企业负责人召开磷肥发展政策座谈会，对磷肥项目及磷肥工业发展提出了5条政策性建议：

　　一是对所有矿点严加监控和管理，科学合理开采，争取资源采收率最大化。建议相关部门和资源省份对所有磷矿开采点进行清理整顿，将资源划归大矿开采，补偿地方利益；限期改造，达不到规定采收率的矿山不准开采；派遣技术人员指导小矿点开采，对采收率提出要求。