□通讯员 王佑铭

一条条宽阔洁净的厂区大道，一台台鳞次栉比的塔罐，一个个独具特色的装置地标，一排排生机盎然的绿化带，处处散发着勃勃的生机，处处涌动着化工与自然和谐相处的优美画卷，这是花园式工厂泸天化给人的秀美印象。

多年来，泸天化高度重视节能减排工作，坚持“清洁发展，绿色化工”的环保理念，将循环经济的思想贯穿于生产的各个环节，将废水废气等循环利用，最大限度地实现了节约生产、清洁生产、高效生产，节能减排取得了显著成效。

宣传教育强意识

泸天化是目前国内最大的化肥生产基地之一，是四川省化工产业的支柱企业，同时也是高能耗企业，被列入全国千家企业节能行动和四川省39家重点节能企业。按照节能减排规划，到“十一五”末，泸天化总能耗在2005年的基础上节能总量折算为6万吨标准煤；主要污染物二氧化硫、氨氮（总氮）、化学需氧量（COD）排放总量分别在2005年的3260吨、166吨、363吨的基础上减排20%。

为了顺利完成上级下达的节能减排目标，泸天化不断加强员工节能减排宣传教育，提高全员节能减排意识。该公司以《节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》、《节约用电管理办法》、《统计法》、《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》等为宣传贯彻主线，通过开展各种形式的节能减排宣传活动，传播节能减排理念，普及节能减排知识，形成浓厚的节能减排氛围，使全体员工都意识到节能减排是人人应尽的义务，并积极为节能减排作贡献。

每年3月28日，泸天化都积极参与关灯1小时的世界环保行动，当晚20时30分至21时30分，除生产厂区外，其他生活区域全部熄灯1小时。泸天化员工携手世界人民从身边小事做起，为节约能源、应对全球变暖贡献了一份微薄的力量。

精细管理保稳定

装置停车一次，不但会造成水、电、蒸汽、天然气的大量浪费，而且将造成上百万元的直接经济损失。对此，该公司提出了“长周期运行就是最大的节能”口号，成立了提升长周期运行能力流程项目组，使装置长周期运行更加规范化和标准化。同时积极开展以“装置长周期运行”为主题的劳动竞赛，使“多创效益多收入、多节成本多收益”的理念深入每一位员工心中。

为了确保生产的“安、稳、长、满、优”运行，该公司要求总调室负责能源的科学调度，优化配置，确保各装置最优化运行；生产部工艺主管人员负责生产工艺关键参数的优化设置，指导车间合理组织装置安全稳定长周期运行，降低各项产品生产能耗；设备管理人员负责定期测定设备状况，科学组织检修，确保设备完好和运转效率；维修车间精心维护监测设备，防止设备跑、冒、滴、漏；生产运行车间严格按操作规程操作控制，合理调节工艺参数，及时消除异常工况，确保工艺系统正常稳定；环保部门积极控制监测公司各排放点，防止排放超标。

通过实施流程化、精细化管理，使各化工装置的非计划停车次数明显下降。今年前5个月，泸天化在生产原料气供应比去年同期有所下降的情况下，产量还有一定幅度的增长，工业总产值同比增长两成多，装置节能减排取得了明显效果。

节能技改显成效

为了确保节能减排目标任务的完成，泸天化近年来进一步加大了节能减排技改力度，并取得明显成效。

2010年，投资395万元的泸天化电网无功补偿节能改造项目在硝区44号变电所率先试点启动，通过改善电网谐波，提高电力系统功率因素和减少线损压降，

每年可为公司节约用电78万度。针对新系统合成氨装置在老系统停车期间回收低压天然气作燃料气时，受燃料气盘管操作温度限制，最大回收量仅能达12800Nm3/h的状况，去年装置大修对低压天然气回收流程进行了优化改进，解决了盘管超温问题，低压天然气最大回收能力提高到20000Nm3/h。据测算，经本次技改后因多回收低压气所增加的氨产量每年将为公司带来约200万元的经济效益。醇醚车间通过增设膜分离装置及辅锅烧嘴改造，提高了辅锅参烧弛放气量，技改后甲醇装置在低负荷情况下，每小时可节约850标准立方燃料气，折961.93公斤标煤，并且每小时还可节约4.3吨蒸汽，折479.02公斤标煤，按全年低负荷运行100天计算，共计可节约3501.48吨标煤。这些技改项目的实施，既取得了可喜的经济效益，又取得了良好的环保效益。