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鲁西化工:化危为机逆势起航


□本报记者 解小如

鲁西化工集团有限公司目前拥有年产150万吨尿素、150万吨复合肥、20万吨磷酸二铵、25万吨甲醇的生产能力。该公司日前发布公告称,计划在3~5年内投资48.5亿元新建5个项目。项目完成建设后,该公司将从以化肥生产为主的企业转型为以煤化工、盐化工、硅化工为主,其他精细化工产品为辅的综合性化工企业。今年3月初,鲁西化工工业园区甲烷氯化物项目破土动工的鞭炮声,拉开了鲁西化工以结构调整延伸产业链,实现化肥与化工多元化发展的帷幕。

危机带来巨大压力

事实上,去年下半年,金融危机的暴发给鲁西化工带来了巨大压力。受其影响,当时国内、国际化肥行业迅速步入下行通道,随着市场需求量减少,产品价格不断下降。以主要产品尿素的价格来说,去年上半年国内最高价格曾经达到2400元/吨,到10月份降到了1700元/吨;国际化肥价格下降幅度更大,去年上半年出口离岸价格最高达到460美元/吨,下半年直线下滑,美国海湾、中东地区一度降到240美元/吨,这个价格就是没有国家关税政策的影响,已远远低于企业的成本,使得化肥出口基本停止。磷复肥同样不能幸免,去年上半年45%含量的复合肥最高卖到3600元/吨,到10月份已跌到2600元/吨,引起价格大跌的主要原因是国际硫磺价格大幅跳水,而当时几乎所有的企业都有大批的库存原料硫磺,这进一步加大了企业消化库存原料的成本压力。

据鲁西化工2008年年报披露,该公司去年第四季度存货较年初增加41747万元,上升52.4%,主要原因是产成品的增加。一方面是由于公司签订了5.5万吨尿素、4.5万吨复合肥化肥淡季储备协议,以保证春季化肥的供应需求;另一方面第四季度复合肥产品市场低迷,由原来的经销商储存变为企业储存所致。鲁西化工通过扩大国内市场,保证了企业的稳定运行,抵御住了金融危机的压力,并且销售收入和利税全年都有所增长。但是,仅靠单一的化肥产品难以分散风险的现实,促使企业下定了由单一产品模式朝多元化方向发展,走提高科技含量之路、走延伸产业链之路的决心。

“危”中寻“机”赢得主动

其实早在去年底,鲁西化工就确定了2009年工作方针,把“以产品结构调整、产业链延伸为导向,以项目建设为主线,加快园区建设”作为一项主要目标提了出来。并决定从2009年年初开始,投资48.5亿元,规划建设年产20万吨有机硅、12万吨甲烷氯化物、16万吨三聚氰胺、20万吨甲胺/20万吨二甲基甲酰胺(DMF)和30万吨尿素副产6万吨甲醇等5个建设项目。据鲁西化工预测,这些项目完成后,年可新增收入约80亿元、利税约15.3亿元。

在此战略指导下,鲁西化工由单一产品模式朝多元化方向发展的路径日渐清晰。

鲁西化工认为,在经济低潮时期投资建设新项目,可在土地购置、技术与设备引进等各方面大幅降低成本。未来几年,因新建项目需要的资金量较大,鲁西化工将利用企业信誉,进一步拓宽融资渠道,扩大银行信贷规模,适时利用债券、证券和控股股东的资金支持等方式,满足建设资金的需求,确保项目建设顺利实施。

同时,鲁西化工此次投资进行新项目建设也是为积极配合国家刺激经济、调整和振兴化工产业的政策,进一步促进公司的产品结构调整,加大煤化工、盐化工产业链的延伸,发展循环经济,提高企业市场综合竞争力和抗风险能力,培植新的经济增长点所采取的重要措施。

肥化并举双翼齐飞

鲁西化工相关负责人表示,此次新上的有机硅、甲烷氯化物、DMF、甲胺、三聚氰胺等产品均是依托公司目前主业、围绕公司发展战略进行的延伸。目前,尿素、甲醇和氯气都是鲁西化工的主要产品,而甲烷氯化物是以甲醇和氯气为原料,有机硅以甲烷氯化物为主要原料与硅进行反应,甲胺以甲醇和氨为原料,DMF又以甲胺为原料。因此,新项目建成后,鲁西化工循环经济产业链可实现首尾衔接、封闭循环,所有进厂原材料在整个园区内循环往复,最终都形成产品,不但企业的经济效益将大幅增加,而且还可获得良好的环境效益。


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