在低浓度二氧化硫的回收利用方面，非稳态转化制酸也取得了可喜进展，对于难以利用的二氧化硫浓度为2%左右的铅冶炼烟气，已获得成功应用，已有10多套装置投入运行，较好地控制了大气污染，有效地利用了资源。

在装置设备方面，中国已具备了制酸装置所需设备的制造能力，大多设备的技术水平也达到了较高程度，电除尘器、导电玻璃钢电除雾器、整体纤维除雾器、高效洗涤器、阳极保护酸冷却器和管道、稀酸板式换热器、缩放管高效换热器、不锈钢转化器、热管换热器、大型浓硫酸泵、工程塑料稀酸泵等，极大地推动了中国硫酸产业的发展。

在硫铁矿制酸工艺中，焙烧工序的排渣设备也有了较大进展，虽然它不是主体设备，但关系到整个系统的稳定运行。因为它处于高温、易磨损工况，对设备的结构和材质有一些特殊的要求。现在的排渣冷却滚筒和埋刮板输送机已能满足要求，解决了硫铁矿制酸的后顾之忧。

在耐腐蚀材料的开发方面，也研制出了XDS、DS高硅奥氏体不锈钢、耐酸玻璃钢、衬塑复合材料等一系列耐浓硫酸、稀硫酸腐蚀的合金和有机材料。此外，中国还自行开发了用于硫铁矿沸腾焙烧自动控制的氧表和各种酸浓分析仪、二氧化硫分析仪，以及各种控制回路和DCS。

产业集中度提高装置大型化已成趋势

2007年，中国有6个省份硫酸产量超过3000万吨，分别为：云南、湖北、山东、江苏、贵州、四川，占全国总产量的58.3%；云南省产量最高，为8820万吨。2007年有8个省市的硫磺制酸产量超过1000万吨，占硫磺制酸总量的92%；8个省硫铁矿制酸产量超过1000万吨，占矿制酸总量的65.5%；5个省冶炼烟气制酸产量超过1000万吨，占冶炼烟气制酸总量的55.4%。硫磺制酸在6个产磷省市及江苏、浙江等化肥以外工业用酸集中地区发展，冶炼酸依托云南、安徽、江西、甘肃等大型冶炼企业，以及广西、河南、湖南、内蒙古等有色金属产地发展，硫铁矿制酸主要在靠近矿源的湖北、广东、安徽等地发展。

到2007年硫酸产量超过20万吨的企业有56家，在总产量中的比例上升到62%，有10家企业产量超过1000万吨，占全国硫酸总量的30%，最大的是云天化国际，产量达到4830万吨。在118家硫磺制酸企业中，产量在40万吨以上的有13家，占硫磺制酸总量的60%。单系列最高产量的是双狮（张家港）精细化工有限公司，产量1040万吨。云天化国际化工、三环中化和贵州开磷已建成4套80万吨/年装置。此外，云天化国际化工、贵州开磷、湖北宜化、贵州西洋肥业建成了6套60万吨/年装置，以及一批30~40万吨/年装置，全国已建成以大型装置为主的硫磺制酸装置。

冶炼烟气制酸以铜陵有色、江西铜业、甘肃金川等硫酸产量100万吨/年以上的特大型企业，以及云南铜业、葫芦岛有色、湖北大冶、山东祥光等硫酸产量在50万吨/年以上企业为发展主体，将进一步发展冶炼烟气制酸。硫铁矿制酸的大型装置也在增加，硫酸产量在20万吨/年以上的企业有13家，占矿制酸总量的27%。单系列最高硫酸产量为广西鹿寨化肥有限责任公司43万吨/年。

目前，硫酸大型装置在中国硫酸产业中已是群星灿烂，这也是改革开放促进中国硫酸产业发展的有力见证。