本报讯 （记者 姜小毛）我国磷石膏全资源化利用技术获得突破。南昌凡捷科技有限公司日前发布消息称，该公司开发的直接分解法分离磷石膏新技术可得到含量99%、白度近100%的高纯石膏，将分离得到的杂质渣进一步提炼后还可得到稀土盐。
    据了解，磷石膏实际上是含杂质的石膏，杂质包含大量稀土金属。如果能把杂质与石膏完全分离，不仅可得到高纯度、高白度的高纯石膏，杂质渣经再富集后还能成为提炼稀土金属的原料。因此，把杂质与石膏完全分离成为全资源化利用磷石膏的关键。
    南昌凡捷研究人员沿用这一思路在实验室研究取得成功之后，建设了一套磷石膏分离工业试验装置。得到的高纯度白色石膏产品经江西省分析测试中心检验，含量达99.11%，杂质渣含二十余种金属，其中大部分为稀土金属，磷石膏利用率近100%，彻底解决了磷石膏资源化利用这一世界性难题。
    据南昌凡捷总经理张帆介绍，磷石膏直接分解法是一种在常温下把硫酸钙常量溶解的方法，首先经过滤将不溶的黑渣分离并洗涤；此后改变滤液条件使溶解的硫酸钙结晶析出，经过滤、洗涤、干燥得到高纯硫酸钙。所得高纯石膏还可进一步转化分解，制得硫酸并副产超细碳酸钙。黑渣中包含大量稀土金属，经再富集后可作为提炼稀土金属的原料。
    张帆表示，直接分解法的特点是工艺过程平稳易行，不耗酸、碱，无需高温，也没有任何污染物排放，可以称得上是一种全绿色化学工艺。不仅工艺本身具有显著的经济效益，企业每年还可免除磷石膏堆场扩容征地的费用。以年产10万吨高纯石膏为例，所需的投资约2000万元，每吨高纯石膏生产成本为209元年产10万吨高纯石膏的纯利高达1.391亿元，黑渣提取稀土金属的收入还未计入，经济效益明显。
    据长期从事硫磷化工废渣废气研究的化工技术专家张智新介绍，高纯石膏有广泛用途，以其极高的白度和纯度可用于橡胶、塑料、涂料、造纸、医药、食品等行业，用于制造高级建材和装饰材料、高品质石膏晶须等，可全面替代最优质的天然石膏。
    目前我国每年新增磷石膏7000万吨以上，磷石膏稍加处理可以用作水泥缓凝剂，也可作建筑用的砌块或砖，但用量有限，难以从根本上解决磷石膏积存，唯有全资源化利用才是磷石膏的最终出路。