□熊洪全田应芹

“通过技术攻关，我们的合成氨能耗终于降下来了。煤耗在原基础上降低了30%，每小时还节约高压蒸汽30吨。”说起他领衔完成的金赤煤化工技术攻关项目取得的成果，赤天化集团公司副总经理、总工程师万勇面带微笑。这一数据已逼近国内同类装置的先进水平。

金赤煤化工项目选取了当今世界上先进的水煤浆气化技术和多项节能、环保、清洁的生产工艺，工程2007年开工，设计年产能为30万吨合成氨、52万吨尿素、30万吨甲醇。经过4年的建设，2011年12月，金赤煤化工项目生产出硫酸铵、粗甲醇产品；2012年1月又生产出合成氨、尿素产品。

但受严峻的市场形势影响，项目刚投产煤炭价格就开始大幅度上涨，生产成本高昂，加之设备和人员又处于人机磨合期，

装置未能调整到最佳状态，试生产期间能源和物料消耗较大，尤其是吨氨煤耗大，刚建成投产的金赤公司项目直接进入亏损的尴尬境地。

面对金赤公司严峻的生产形势，2012年底新上任的赤天化集团公司党委书记、董事长周俊生发出了“技术攻关、降本增效”的动员令。

本着先易后难、先急后缓的原则，2013

年1月18日，金赤化工公司相继成立了气化系统优化课题组、锅炉的经济运行与蒸汽系统用能优化课题组、大机组控制优化课题组3个技术攻关课题组，各课题组组长由赤天化集团资深专家担任，集团公司副总经理、总工程师万勇全面负责指导、协调技术攻关工作。攻关小组成员于今年1月进驻金赤化工公司，开始对攻关的设备进行摸底、调查和了解，掌握了第一手资料后，他们拿出了技改方案。攻关小组本着“优化操作和技术改造并重，稳步推进和逐步实施”的原则，对已经看准和取得共识的问题马上实施技改。对一些暂有分歧的攻关项目，相关人员进一步追踪国内外先进技术，再论证实施的可行性。

攻关小组成员每天不停地查阅资料、

收集设备运行参数，做了大量试验。经过3个多月的艰苦努力，今年4月，攻关组终于取得了可喜成绩：大机组优化控制节能降耗取得了良好效果，蒸汽平衡节能优化也见到成效，高负荷时每小时能节约30吨左右的高压蒸汽；煤气化炉转化率明显得到提升，每吨合成氨的耗煤量降低了30%，生产成本明显下降。